Qualitätsmanagement bei N&H Technology

Unseren Kunden bieten wir erstklassige Produkte und Dienstleistungen höchster Qualität. Das verdanken wir unserem gut ausgebildeten und erfahrenen Personal, das sowohl in Deutschland als auch in Asien tätig ist. Unser Lieferantennetzwerk erstreckt sich über China, Taiwan, Vietnam und Indien.

Qualität als unverzichtbarer Bestandteil

Wir betrachten Qualität als unverzichtbaren Bestandteil all unserer Aktivitäten und setzen uns kontinuierlich für die Verbesserung unserer Arbeitsabläufe ein. Die Produktionswerke werden regelmäßig von unserem Fachpersonal aus Willich (Deutschland) und Shanghai (China) auditiert, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Dabei unterstützen wir unsere Produktionswerke durch eigene technische Analysen und Prüfungen in unserem Labor in Willich, um eine konstante Qualitätssicherung sicherzustellen.

Selbstverständlich tragen wir den brancheneigenen Qualitätsanforderungen Rechnung. Neben einer DIN ISO 9001 und DIN ISO 14001 Zertifizierung können wir auf eine Vielzahl von spezialisierten Lieferanten zurückgreifen, die z. B. die Anforderungen von IATF 16949 oder DIN ISO 13845 erfüllen.
Unser Lieferantennetzwerk erstreckt sich über China, Taiwan, Vietnam und Indien.

Unser Qualitätsmanagementsystem basiert auf:

Qualitätssicherung entlang der gesamten Lieferkette

Ein zentraler Bestandteil unseres Qualitätsmanagements ist die durchgängige Qualitätssicherung über alle Projektphasen hinweg:

• Entwicklungsphase: Machbarkeitsanalysen, Materialauswahl, Design Reviews
• Prototyping: Funktionsprüfungen, Validierung, Optimierung
• Serienproduktion: Wareneingangsprüfung, In-Prozess-Kontrollen, End-of-Line-Tests
• Logistik: Verpackungsprüfungen, Rückverfolgbarkeit, Dokumentation

Fehler werden bereits in frühen Projektphasen identifiziert und korrigiert. Das reduziert Nacharbeit im weiteren Prozessverlauf, senkt den Ausschussanteil und trägt zu stabilen, reproduzierbaren Fertigungsprozessen bei.

Eigenes Testlabor für maximale Sicherheit

Zur Absicherung kritischer Produktanforderungen betreiben wir ein eigenes Testlabor. Hier führen wir unter anderem folgende Prüfungen durch:

• Lebensdauer- und Betätigungstests (z. B. bei Tastaturen und Schaltmatten)
• Umwelt- und Klimaprüfungen
• Material- und Oberflächenanalysen
• Elektrische Funktionsprüfungen

Diese Tests ermöglichen es uns, Produkte unter realistischen Einsatzbedingungen zu validieren und frühzeitig Optimierungspotenziale zu identifizieren.

Fokus auf nachhaltige und wirtschaftliche Qualität

Qualität umfasst neben der technischen Funktion auch die Umsetzbarkeit in der Serienfertigung. Bereits in der Entwicklungsphase wird deshalb darauf geachtet, dass Konstruktionen fertigungsgerecht ausgelegt sind und stabile Prozesse ermöglichen. Ziel ist es, Bauteile und Baugruppen so zu gestalten, dass sie reproduzierbar gefertigt werden können und definierte Qualitätsanforderungen auch unter Serienbedingungen eingehalten werden.

Die enge Verzahnung von Entwicklung und Fertigung ermöglicht Lösungen, die:

• langfristig stabil funktionieren
• reproduzierbar gefertigt werden können
• wirtschaftlich skalierbar sind

Gerade bei kleinen und mittleren Stückzahlen bieten wir dadurch einen entscheidenden Mehrwert gegenüber klassischen Serienlieferanten.

Kontinuierliche Verbesserung und partnerschaftliche Zusammenarbeit

Unser Qualitätsmanagement ist ein dynamischer Prozess. Durch regelmäßige Audits, interne Analysen und Feedback aus Kundenprojekten entwickeln wir unsere Prozesse kontinuierlich weiter.

Dabei setzen wir auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden:

• Transparente Kommunikation
• Gemeinsame Definition von Qualitätszielen
• Schnelle Reaktionszeiten bei Anpassungen

Das Ergebnis sind langfristig stabile Lieferbeziehungen und Produkte, die den Anforderungen im Feld zuverlässig standhalten.