Qualitätsmanagement bei N&H Technology

Die Qualität unserer Produkte und Dienstleistungen sichern wir durch ein durchgängiges Qualitätsmanagement – von der Entwicklung und Lieferantenauswahl über die Fertigung bis zur Serienlieferung. Dabei arbeiten unsere Teams in Deutschland und Asien eng mit unseren Fertigungspartnern zusammen. Unser Lieferantennetzwerk umfasst spezialisierte Produktionsstätten in China, Taiwan, Vietnam und Indien, die projektspezifisch nach technischen, qualitativen und wirtschaftlichen Anforderungen ausgewählt und regelmäßig bewertet werden.

Qualitätssicherung in Deutschland und Asien

Unsere Fertigungspartner werden regelmäßig durch unser Fachpersonal in Willich und Shanghai betreut und bewertet. Abhängig von Projekt, Produkt und Fertigungsprozess erfolgen dabei auch Audits der Produktionsstätten. Unser Team am Standort Shanghai ermöglicht eine direkte Abstimmung mit den Fertigungspartnern und unterstützt die Qualitätssicherung vor Ort.

Ergänzend führen wir an unserem Standort in Willich technische Prüfungen und Analysen in unserem eigenen Testlabor durch. Dadurch können definierte Produktanforderungen überprüft, mögliche Abweichungen analysiert und Qualitätsmaßnahmen entlang des Projektverlaufs unterstützt werden.

Zertifizierungen und branchenspezifische Anforderungen

Grundlage unseres Qualitätsmanagements bilden definierte Prozesse und Qualitätsanforderungen. Neben unseren Zertifizierungen nach ISO 9001 und ISO 14001 können wir projektspezifisch auf Fertigungspartner zurückgreifen, die zusätzliche branchenspezifische Anforderungen erfüllen, beispielsweise nach IATF 16949 für die Automobilindustrie oder ISO 13485 für die Medizintechnik.

Welche Qualitäts- und Prüfanforderungen relevant sind, wird dabei abhängig von Produkt, Anwendung und Kundenanforderungen festgelegt.

Unser Qualitätsmanagementsystem basiert auf:

Qualitätssicherung entlang der gesamten Lieferkette

Ein zentraler Bestandteil unseres Qualitätsmanagements ist die durchgängige Qualitätssicherung über alle Projektphasen hinweg:

• Entwicklungsphase: Machbarkeitsanalysen, Materialauswahl, Design Reviews
• Prototyping: Funktionsprüfungen, Validierung, Optimierung
• Serienproduktion: Wareneingangsprüfung, In-Prozess-Kontrollen, End-of-Line-Tests
• Logistik: Verpackungsprüfungen, Rückverfolgbarkeit, Dokumentation

Ziel ist es, mögliche Abweichungen und Fertigungsrisiken möglichst frühzeitig zu erkennen. Dadurch können notwendige Anpassungen bereits vor der Serienfertigung berücksichtigt, Nacharbeit und Ausschuss reduziert und stabile, reproduzierbare Fertigungsprozesse unterstützt werden.

Eigenes Testlabor für maximale Sicherheit

Zur Überprüfung definierter Produktanforderungen verfügen wir über ein eigenes Testlabor. Abhängig vom jeweiligen Produkt und den projektspezifischen Anforderungen führen wir unter anderem folgende Prüfungen durch:

• Lebensdauer- und Betätigungstests (z. B. bei Tastaturen und Schaltmatten)
• Umwelt- und Klimaprüfungen
• Material- und Oberflächenanalysen
• Elektrische Funktionsprüfungen

Die Prüfungen dienen dazu, definierte Anforderungen zu verifizieren, das Verhalten von Komponenten unter festgelegten Prüfbedingungen zu untersuchen und mögliche Optimierungspotenziale vor der Serienfreigabe zu identifizieren.

Fertigungsgerechte Qualität bereits in der Entwicklung

Qualität beginnt nicht erst mit der Prüfung eines fertigen Bauteils. Bereits während der Entwicklung berücksichtigen wir die spätere Fertigung und prüfen, ob Konstruktion, Werkstoff und Fertigungsverfahren für eine stabile Serienproduktion aufeinander abgestimmt sind.

Eine fertigungsgerechte Konstruktion (Design for Manufacturing / DFM) kann dazu beitragen, Fertigungsrisiken frühzeitig zu erkennen und Bauteile so auszulegen, dass definierte Anforderungen reproduzierbar und wirtschaftlich umgesetzt werden können.

Dabei stehen insbesondere folgende Ziele im Fokus:

• stabile und reproduzierbare Fertigungsprozesse
• definierte und überprüfbare Qualitätsmerkmale
• wirtschaftliche Umsetzung der geplanten Stückzahlen
• Reduzierung vermeidbarer Nacharbeit und Ausschuss

Gerade bei kleinen und mittleren Serien ist die Abstimmung von Konstruktion, Werkzeugkonzept,

Kontinuierliche Verbesserung

Qualitätsmanagement endet nicht mit dem Serienstart. Erkenntnisse aus Audits, Qualitätsprüfungen, Reklamationen und laufenden Kundenprojekten fließen in die kontinuierliche Bewertung und Verbesserung unserer Prozesse ein.

Qualitätsanforderungen und relevante Prüfmerkmale werden projektbezogen mit unseren Kunden abgestimmt und dokumentiert. Bei Abweichungen können Ursachen gemeinsam mit den beteiligten Fertigungspartnern analysiert und entsprechende Korrekturmaßnahmen eingeleitet werden.

So unterstützen wir eine gleichbleibende Produktqualität und stabile Fertigungs- und Lieferprozesse über den gesamten Produktlebenszyklus.