Kundenspezifische Stecker mit Federkontakten
Fertigung maßgeschneiderter Steckverbinder auf Federkontaktbasis
Neben einer Vielzahl an Standardlösungen entwickeln und fertigen wir kundenspezifische Steckverbinder, die konsequent auf Ihre Anwendung abgestimmt sind. Im Mittelpunkt steht dabei ein klarer Ansatz: Nicht die Anwendung passt sich dem Steckverbinder an, sondern der Steckverbinder wird exakt auf die Anforderungen der Anwendung ausgelegt.
So ist es beispielsweise möglich, mehrere Federkontakte mit unterschiedlichen Arbeitshöhen in einem kompakten Kunststoffgehäuse zu integrieren. Auch können individuelle Steckverbindergehäuse nahezu jede beliebige Formen annehmen und exakt an vorhandene Einbauräume angepasst werden.
Bereits in der Konstruktionsphase berücksichtigen wir alle relevanten Einflussfaktoren wie Bauraum, Montageprozesse, Materialauswahl und Serienfertigung. Das Ergebnis sind maßgeschneiderte Steckverbindersysteme, die nicht nur technisch überzeugen, sondern auch wirtschaftlich effizient realisiert werden können.
Unser Portfolio umfasst:
- Besonders kleine Steckverbinder für platzkritische Anwendungen
- Wasserdichte Lösungen (IPX6/IPX7) für den Schutz vor Feuchtigkeit
- Steckverbinder mit Rolling Pins für seitliche und rotierende Bewegungen
- Magnetische Steckverbinder für sichere und intuitive Verbindungen
- Speziallösungen für Hochstrom-Anwendungen mit optimierter Leitfähigkeit
- Federkontaktstecker mit Sonderbeschichtungen
Mehr als nur Steckverbinder – komplette Baugruppenlösungen
Wir realisieren nicht nur einzelne kundenspezifische Steckverbinder, sondern übernehmen auch die Entwicklung und Fertigung kompletter Baugruppen inklusive Kabelkonfektionierung. Dadurch erhalten Sie eine einbaufertige Lösung aus einer Hand – optimal abgestimmt auf Ihre Anforderungen und Prozesse.
Gerade Federkontakte bieten eine ideale Basis für die Umsetzung anspruchsvoller Verbindungslösungen. Sie ermöglichen die Realisierung magnetischer Steckverbindersysteme sowie die direkte Integration in Gehäuse und funktionale Baugruppen.
Unser Team entwickelt wirtschaftliche, technisch durchdachte Lösungen, die exakt auf Ihre Anwendung zugeschnitten sind. Dabei verbinden wir höchste Qualitätsstandards mit maximaler Funktionalität und effizienter Serienfertigung.
Wasserdichte Steckverbinder mit Federkontakten
Normalerweise wird das Verpressen der Kontakte mit dem Kunststoffgehäuse als gängige Methode verwendet, um eine Dichtigkeit von IP54 zu erreichen.
Für anspruchsvollere Einbausituationen, in denen höhere Schutzklassen von IPx7 oder höher erforderlich sind, bieten wir verschiedene Stecker-Konstruktionen an. Dabei können Pins entweder mit O-Ring-Dichtungen ergänzt oder direkt mit Kunststoff umspritzt und/oder mit Elastomer-Materialien versiegelt werden. Durch die Umspritzung kann der Stecker eine individuelle Form annehmen und Buchsen sowie Steckvorrichtungen integrieren, wodurch Montagezeit und -kosten reduziert werden.
Federkontakte bieten den Vorteil eines geringen Rastermaßes, hoher Integrationsdichte und langer Lebensdauer sowie einer stoß- und vibrationsbeständigen Verbindung. Insbesondere sind Federkontakte mit der Super AP-Beschichtung interessant, da sie eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Salzwasser, Transpiration und Elektrolyse aufweisen.
Unsere wasserdichten Stecker werden in mobilen Tracking- und Navigationsgeräten im Außenbereich sowie in der Medizintechnik und Industrie eingesetzt. Bitte beachten Sie, dass die erreichte Schutzklasse immer von der Einbausituation abhängt.
Hotmelt-Verfahren: Maximaler Schutz für empfindliche Bauteile
Um elektronische Komponenten wie Platinen, Sensoren oder Mikroelektronik vor schädlichen Umwelteinflüssen zu schützen, setzen wir auf das bewährte Hotmelt-Verfahren. Diese Vergusstechnik bietet eine zuverlässige Abdichtung und eignet sich ideal für Anwendungen, die Feuchtigkeit, Schmutz oder starke Vibrationen ausgesetzt sind.
Durch die Kombination unterschiedlicher Materialien passen wir die Steckverbinder individuell an Ihre Anforderungen an. Dabei berücksichtigen wir wichtige Eigenschaften wie:
- Flexibilität und Schlagfestigkeit für robuste Verbindungen
- Hohe Stoßdämpfung und Feuchtigkeitsbeständigkeit für langlebige Einsatzmöglichkeiten
- UV-Schutz und Chemikalienresistenz, um selbst extremen Bedingungen standzuhalten
- Dichtungsmechanismen, um Verunreinigungen und Korrosion zu vermeiden
Zusätzlich ermöglicht die Vergusstechnik die Integration funktionaler Elemente wie Bohrungen, Schraubgewinde oder spezielle Abdichtungen, um die Steckverbinder noch vielseitiger zu gestalten.
Checkliste: Ist Ihr Steckverbinder optimal für Ihre Anwendung ausgelegt?
Nutzen Sie die folgenden Fragen als Entscheidungshilfe, um festzustellen, ob eine Standardlösung ausreicht oder eine kundenspezifische Entwicklung sinnvoll ist.
Anforderungen & Einsatzbedingungen
Definieren Sie zunächst alle elektrischen Anforderungen – also Strom, Spannung und Signalübertragung – klar und vollständig. Berücksichtigen Sie anschließend, wie viele Steckzyklen über den gesamten Lebenszyklus zu erwarten sind, und prüfen Sie gleichzeitig, welchen Umgebungsbedingungen der Steckverbinder ausgesetzt ist, etwa in Bezug auf Temperatur, Feuchtigkeit oder Vibration.
Mechanik & Integration
Analysieren Sie, ob der verfügbare Bauraum optimal genutzt wird und ob sich der Steckverbinder direkt in ein Gehäuse oder eine Baugruppe integrieren lässt. Achten Sie dabei auch darauf, ob mechanische Toleranzen oder Bewegungen auftreten, die konstruktiv berücksichtigt werden müssen.
Montage & Prozesse
Bewerten Sie den aktuellen Montageaufwand und prüfen Sie, ob sich Bauteile oder Schnittstellen reduzieren lassen. Überlegen Sie zudem, ob die bestehende Lösung für automatisierte Fertigungsprozesse geeignet ist oder ob hier Optimierungspotenzial besteht.
Wirtschaftlichkeit
Betrachten Sie nicht nur die reinen Stückkosten, sondern auch die Gesamtkosten über den gesamten Lebenszyklus (TCO). Identifizieren Sie mögliche Einsparpotenziale in Bereichen wie Montage, Logistik oder Qualitätssicherung und prüfen Sie gleichzeitig, ob sich die Lieferkette vereinfachen lässt.
Optimierungspotenzial
Hinterfragen Sie, ob aktuell die Anwendung an den Steckverbinder angepasst wird – oder ob eine Anpassung des Steckverbinders an die Anwendung sinnvoller wäre. Prüfen Sie außerdem, ob funktionale Einschränkungen durch die bestehende Lösung bestehen und ob bereits eine kundenspezifische Alternative in Betracht gezogen wurde.