Neue Super APT Beschichtung für Federkontakte

Höhere Zuverlässigkeit und Korrosionsbeständigkeit für Federkontakte

Wir erweitern unser Angebot für Federkontakte um die neue Super-APT-Beschichtung. Die weiterentwickelte Oberflächenbeschichtung verbessert die Beständigkeit gegenüber elektrolytischen Prozessen und erhöht damit die langfristige Zuverlässigkeit elektrischer Verbindungen – insbesondere in Anwendungen mit Feuchtigkeit, Handschweiß oder salzhaltiger Luft.

Die Beschichtung baut auf unserer bewährten Super-AP-Technologie auf und wurde gezielt für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und mechanische Belastbarkeit entwickelt. In Vergleichstests konnten wir die Elektrolyse-Widerstandszeit von 60 Minuten auf 90 Minuten erhöhen.

Neben der verbesserten Beständigkeit bietet die Super-APT-Beschichtung weitere technische Eigenschaften:

• Kontaktimpedanz < 50 mΩ
• Salzwasserbeständigkeit bis 168 Stunden
• Transpirationsresistenz bis 168 Stunden
• hohe Oberflächenhärte von 400 HV
• nickelfreier Beschichtungsprozess

Damit eignet sich die Beschichtung besonders für Federkontakte in anspruchsvollen Umgebungen, beispielsweise in Docking- und Ladeverbindungen, magnetischen Steckverbindern, industriellen Handbediengeräten sowie Test- und Prüfvorrichtungen.

In rauen Industrieumgebungen zählen für Einkäufer und Entwickler vor allem Zuverlässigkeit, Lebensdauer und kalkulierbare Gesamtkosten von Steckverbindern. Mit der neuen Super-APT Sonderbeschichtung für Federkontakte adressieren wir gezielt das Risiko elektrolytischer Korrosion und steigender Kontaktwiderstände – ein entscheidender Hebel, um Ausfallrisiken zu reduzieren und die Total Cost of Ownership von Geräten nachhaltig zu senken.

Warum Beschichtungen bei Federkontakten entscheidend sind

Federkontakte – auch als Pogo Pins bezeichnet – werden überall dort eingesetzt, wo kompakte Bauformen, hohe Steckzyklen und eine dauerhaft stabile elektrische Verbindung erforderlich sind. Typische Anwendungen sind Dockingstationen, Ladeanschlüsse, magnetische Steckverbinder oder industrielle Bediengeräte.

In vielen dieser Anwendungen wirken jedoch Umwelteinflüsse wie Feuchtigkeit, Handschweiß oder salzhaltige Luft auf die Kontaktflächen ein. In Kombination mit dem mehrschichtigen metallischen Aufbau eines Federkontakts kann dies galvanische Korrosionsprozesse begünstigen.

Treffen Metalle mit unterschiedlichen elektrochemischen Eigenschaften unter Einfluss von Feuchtigkeit aufeinander, entsteht eine sogenannte galvanische Zelle. Das unedlere Metall wird zur Anode und beginnt zu korrodieren, während das edlere Metall als Kathode fungiert. Die Folge können steigende Übergangswiderstände und eine reduzierte Funktionssicherheit der elektrischen Verbindung sein.

Auch die Beschichtung der Kontakte spielt dabei eine entscheidende Rolle. Gold wird häufig eingesetzt, da es eine sehr gute Leitfähigkeit besitzt und kaum oxidiert. Da Gold jedoch ein kostenintensiver Werkstoff ist, sind Standardbeschichtungen oft sehr dünn ausgeführt. Gleichzeitig führen die typischen Relativbewegungen der Kontaktflächen beim Kontaktieren zu mechanischer Belastung der Oberfläche. Dadurch können mikroskopische Defekte entstehen, über die Feuchtigkeit an darunterliegende Nickel- oder Kupferschichten gelangt.