Gummiteile & Silikonteile

Wir fertigen kundenspezifische Formteile aus Gummi, Silikon und Elastomer-Verbundteilen in Klein- und Großserienfertigung nach Ihrem Muster oder Zeichnung. Gummiformteile zeichnen sich im Allgemeinen durch ihre gute Formbarkeit, Chemikalienbeständigkeit, Druck- und Abriebfestigkeit, sowie guten elektrischen Eigenschaften aus.

Wir beraten Sie ausführlich bei der Auswahl des geeigneten Materials, mit Blick auf die Funktionsbeschreibung, Temperaturbeständigkeit, chemische Anforderungen, Witterungseinflüsse und Belastbarkeit. Unsere Formteile finden Anwendung in allen Branchen, wie der Automobilindustrie, Medizintechnik, Maschinenbau, Elektronikindustrie und Kosumgüterindustrie.

Wir realisieren für Sie u.a.:

  • Schutzhüllen für Eingabegeräte
  • Dichtungen, Gummidichtungen, Ringe, Gummringe
  • Tüllen, Flansche, Bälge Faltenbälge
  • Formschläuche
  • Grommet Gummis
  • Gummidämpfer
  • Gummierte Rollen
  • Gummiformschlussteile
  • PU Formteile (z.B.: Räder und Walzen)
  • kombinierte Gummi-Metall-Teile
  • kombinierte Gummi-Kunststoff-Teile
ReferenzenSpezifikationenSchutzhüllen2K VerbindungenPrototypenbauAnfrage
Wir verarbeiten alle gängigen Materialien in verschiedenen Härten (ShoreA), wie z. B.:

  • Standardwerkstoffe wie NR, NBR, BR, EPDM, CR etc.
  • Elastomere wie ACM, CSM, FPM, HNBR etc.
  • LSR – Flüssigsilikonkautschuke
  • TPE, TPU Formteile
  • Thermoplaste
  • Gummi-Metall Verbindungen
  • Gummi-Kunststoff Verbindungen
  • Kundenspezifische Spezialmischungen

Schutzhüllen aus Silikon

Schutzhüllen aus Silikon bieten einem Handheldgerät viele Vorteile. So schützen Sie die Hardware vor Schmutz und Kratzern, vermindern Beschädigungen beim Sturz und auch die Rutschgefahr aus der Hand. Wir stellen kundenspezifische Schutzhüllen aus Silikon bzw. LSR verschiedener Härten (Shore A40 – A70) her. Je nach Anwendungsfall kann ein zusätzliches PU-Coating aufgetragen werden.

Die Silikonhüllen werden auf das vorhandene Gehäuse angepasst und haben durch die Möglichkeit von OEM Schriftzüge und spezifische Markierungen eine hohe Individualisierbarkeit.

Unsere Ingenieure unterstützen Sie bei der Konstruktion einer Silikonhülle. Voraussetzung ist eine vorhandene 3D Datei des Handgerätes.

Schutzhülle für Messgerät
Schutzhülle für Messgerät

Mehrkomponenten Spritzguss

Der Mehrkomponenten Spritzguss ermöglicht es die positiven Eigenschaften von Kunststoff und Elastomer bzw. Metall in einem Bauteil zu vereinen. Dies eröffnet vielfältige Anwendungsbeispiele.

Elastomere Formteile und Kunststoff treten oft da gemeinsam in Erscheinung, wo die Eigenschaften einer einzelnen Komponente nicht ausreichen. Die harte Komponente zur Aufnahme mechanischer Belastungen, die weiche Komponente als Dichtung, Schutz oder Dämpfung. In einer Vielzahl der Fälle werden dafür zwei separate Bauteile konstruiert. Dies führt zu zusätzlichen Investitionen und Aufwand in Produktion und Qualitätssicherung, der jedoch schon durch geschickte Konstruktion in der Entwicklungsphase reduziert werden kann.

Auch können Metall- und Kunststoffteile durch die Insert-Technik eine feste Verbindung eingehen. Es handelt sich dabei um ein Verfahren bei dem eine oder mehrere Komponenten zu einer Einheit verbunden werden, indem sie mit Kunststoff übergossen werden. Gewindebuchsen, Schrauben, Steckkontakte oder verschiedene Einlegeteile werden in ein Spritzgusswerkzeug eingelegt und mit dem thermoplastischem Trägermaterial verbunden. Die Outsert-Technik ähnelt der Insert-Technik, auch dort werden Kunststoffelemente auf einen Metallträger ausgespritzt. Der Unterschied besteht darin, dass das Einlegeteil aus Metall ein größeres Volumen aufweist als der Kunststoff.

Daneben liefern wir auch spanend bearbeitete Metallkomponenten im Elastomerverbund.
Grundlage bildet bei diesen Bauteilen eine gefräste Metallkomponente (z.B. Edelstahl, Aluminium- Zink oder Kupfer Legierungen), welche stoffschlüssig mit dem Elastomer verklebt wird. Gängige Materialen sind beispielsweise Silikon, EPDM, NBR etc.

Verschiedene Farb- und Härtevariationen der weichen Komponente führen zu zahlreichen Varianten. So kann gezielt auf die Anforderungen der kundenspezifischen Anwendungen Rücksicht genommen werden. Beispielweise durch die Auswahl geeigneter Elastomer-Materialien um vorzeitigem Abrieb entgegenzuwirken oder bestimmte Dämpfungscharakteristiken zu realisieren. Die gefräste Metallbasis erlaubt klassische Welle-Naben-Verbindungen oder Schraubgewinde zur Verbindung mit Peripherieelementen. Weitere Anwendungen sind Dichtelemente im Maschinen- und Anlagenbau, Shock-Absorber im Automotive Bereich oder Transportrollen in der Industrie.

Wir bieten bewährte Fertigungsverfahren an, um mehrerer Komponenten in einem Produkt zu vereinen und haben langjährige Erfahrung sowohl im Kunststoffspritzguss, als auch in der Fertigung technisch anspruchsvoller Silikon-Bauteile. Daraus schöpfen wir die notwendigen Synergien, um gemeinsam mit unseren Kunden Lösungen zu entwickeln.

Auch Projekte mit 3 verbundenen Materialien haben wir bereits realisiert. So können Metallelemente mit Kunststoff umspritzt, und gleichzeitig mit einer Elastomer-Dichtung ausgestattet werden.

Die Fertigung in Asien erlaubt es uns diese Ansätze auch schon für kleinere und mittlere Stückzahlen rentabel umzusetzen. Zusammen mit den vielfältigen Designmöglichkeiten und dem Wegfall aufwändiger Montagearbeiten in Deutschland macht dies die Technik für viele Anwender interessant.

Gerne bewerten wir Ihre Anfrage und stellen Ihnen sinnvolle Realisierungsmöglichkeiten gegenüber.

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Rolle mit Welle-Nabe Verbindung für die industrielle Anwendung
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Metallteil mit Innengewinde; farbiges Silikon zur Unterscheidung verschiedener Härtevarianten

Prototypen mit 3D-Drucker

Prototypen mit Formlabs Im Bereich der Prototypenerstellung über 3D-Druck arbeitet N&H bereits seit Jahren mit namhaften Anbietern zusammen. Zu Erweiterung unseres Dienstleistungsangebotes bieten wir nun die Prototypen-Erstellung im eigenen Haus an. Mit einem neuen 3D-Drucker der Stereolithografie-Technologie (SLA) bieten wir unseren Kunden weitere Unterstützung im Entwicklungsprozess an. Bei der SLA Technologie wird flüssiges Harz mittels eines UV-Lasers schichtweise ausgehärtet. Die einzelne Schichtstärke lässt sich dabei im Bereich von 25 µm – 100 µm variieren. Neben der Verifizierung des Datensatzes, z.B. vor Bau eines Spritzgusswerkzeuges, können wir unsere Kunden nun eigenständig auch in den frühen Phasen der Entwicklung unterstützen. Hierzu zählen beispielsweise Kollisionsprüfungen, Verbauproben und Nullserien.

 

Beispiel einer Prototypen Erstellung im 3D-Drucker

 

Wir beraten Sie ausführlich bei der Auswahl der passenden Werkstoffe und Materialien und bieten Optionen zur Kostenreduzierung. Auf Wunsch unterstützen wir Sie bereits in der Konstruktionsphase und begleiten Sie bis zur Serienlieferung und darüber hinaus.

Für eine technische Beratung stehen wir Ihnen gerne telefonisch unter: +49 (0)2154 – 81250 zur Verfügung.
Auch eine persönliche Beratung in unserem Haus oder bei Ihnen vor Ort ist nach Terminabsprache möglich.

Gerne erstellen wir Ihnen ein unverbindliches Angebot zu Ihrem Projekt.
Dafür benötigen wir:

  • technische Zeichnung, Skizze oder Muster
  • technische Spezifikationen, Ausstattungsextras
  • benötigte Menge

Bitte senden Sie die Daten an unsere Email Adresse: info@nh-technology.de
Einer unserer Ingenieure wird sich umgehend mit Ihnen in Verbindung setzen.

Natürlich können Sie auch das Kontaktformular nutzen.