Kunststoffteile und Spritzgussteile
Ihr Fertiger für maßgeschneiderte Formteile aus Kunststoff
Funktionale Kunststoffformteile – auf Ihre Anforderungen abgestimmt
Wir entwickeln und fertigen hochwertige Kunststoffteile, die exakt auf Ihre technischen Anforderungen und Einsatzbereiche zugeschnitten sind. Ob Gehäuse, Halterungen oder komplexe Funktionsbauteile – unsere Kunststofflösungen vereinen funktionale Präzision mit ansprechender Optik. Durch die gezielte Auswahl geeigneter Kunststoffe, modernste Fertigungstechnologien und individuelle Oberflächenveredelungen entstehen Formteile, die in puncto Qualität, Passgenauigkeit und Langlebigkeit überzeugen.
Begleitung von der Idee bis zur Serienfertigung
Dabei begleiten wir Unternehmen von der ersten Idee bis zur Serienfertigung und bieten maßgeschneiderte Lösungen in Beratung, Entwicklung, Konstruktion und Produktion. Mit modernsten Technologien und umfassender Branchenkompetenz realisieren wir Fertigungslösungen, die technische Anforderungen ebenso wie wirtschaftliche Vorgaben optimal erfüllen – zuverlässig, effizient und auf höchstem Qualitätsniveau.
Flexible Lösungen – auch bei kleinen und mittleren Stückzahlen
Dank unserer flexiblen Produktionsprozesse können wir auch kleine und mittlere Serien wirtschaftlich realisieren. So bleiben Sie in der Entwicklung beweglich und profitieren von maßgeschneiderten Lösungen mit kurzer Time-to-Market.
Design Guide
Kunststoff-Formteile
Formgebung
Für die Fertigung unserer Kunststoffteile kommen moderne Verfahren wie Spritzguss, Mehrkomponentenspritzguss und Extrusionsblasformen zum Einsatz. So entstehen präzise, langlebige und individuell angepasste Lösungen. Moderne Verfahren wie der Mehrkomponenten-Spritzguss ermöglichen passgenaue Kunststoffteile.
Kunststoffarten
Mögliche Materialien für Ihr Kunststoff-Formteil sind:
- Standard Kunststoffe PE, PS, PP…
- Technische Kunststoffe wie ABS, PA6, PET, PBT, PMMA, PC…
- Hochleistungs-Kunststoffe wie PEI, PBI, PPS, PPE, LCP…
- Biobasierte Kunststoffe
Viele Materialien bieten wir auch auch verstärkt oder gefüllt an. Das Granulat beziehen wir von namhaften Lieferanten wie Covestro, BASF, Albis, etc.
Oberflächen
Mit den richtigen Veredelungen steigern wir gezielt die Langlebigkeit, Widerstandsfähigkeit und Bedienfreundlichkeit Ihrer Kunststoffteile. Dabei setzen wir auf ein breites Spektrum an Verfahren, um die jeweiligen Anforderungen Ihrer Anwendung optimal zu erfüllen:
- Lackierungen mit kratzfesten oder chemikalienbeständigen Beschichtungen, die sich ideal für Bedienelemente in der Medizintechnik oder Industrieautomation
- Laserbeschriftung für hochpräzise und abriebfeste Kennzeichnungen, insbesondere geeignet für Schaltflächen, Typenschilder oder HMI-Interfaces.
- Bedruckungstechniken für UV-beständige und hochauflösende Grafiken, die sich besonders für den Einsatz in Outdoor-Geräten und Automotive-Anwendungen bewähren.
- IMD (In-Mould Decoration) für dekorative und funktionale Oberflächen direkt im Kunststoffspritzguss – ideal für kratzfeste, chemikalienbeständige und UV-stabile Bedienfelder mit hoher Designfreiheit, z. B. in der Automobilindustrie oder bei Smart-Home-Geräten.
- Durch die werkzeugfallende Oberflächenstrukturierung erhält das Kunststoffteil direkt beim Spritzgießen seine finale Oberfläche – ohne Nachbearbeitung. Kontrastreiche Designflächen lassen sich so wirtschaftlich realisieren und typische Spritzgussmerkmale wie Fließ- oder Bindenähte optisch kaschieren.
Individuelle Kunststoffgehäuse
Wir entwickeln und fertigen kundenspezifische Kunststoffgehäuse, die exakt auf Ihre technischen Anforderungen, Einsatzbedingungen und geplanten Stückzahlen abgestimmt sind. Von der konstruktiven Auslegung über die Materialauswahl bis hin zur Serienfertigung begleiten wir Ihr Projekt ganzheitlich und mit klarer wirtschaftlicher Perspektive.
Je nach Anforderung integrieren wir passende HMI-Komponenten wie Folientastaturen, Silikonschaltmatten oder separate Silikon-Schutzhüllen in das Gehäusekonzept. Auch mehrkomponentige Lösungen zur funktionalen Integration von Bedienelementen, Dichtungen oder Griffzonen setzen wir projektspezifisch um.
Das Ergebnis sind funktionale, montageoptimierte Gehäuselösungen mit klar kalkulierbaren Kosten, hoher Serienreife und langfristiger Planungssicherheit.
Ganzheitliche Gehäuselösungen – von der Mechanik bis zur Schutz- und Verbindungstechnik
Darüber hinaus entwickeln und fertigen wir kundenspezifische Kunststoffformteile mit integrierten magnetischen Steckverbindern. Leistungsfähige Federkontaktstifte und Magnete werden dabei direkt in das Gehäusedesign integriert. So entstehen kompakte, robuste und intuitiv bedienbare Verbindungslösungen, die sich besonders für den industriellen Einsatz eignen. Die dazugehörige Kabelkonfektion wird ebenfalls passgenau von uns entwickelt und gefertigt, sodass eine durchgängige Systemlösung entsteht.
Standardgehäuse oder kundenspezifische Gehäuselösung?
Bei der Entwicklung neuer Geräte scheint die Verwendung von Standardgehäusen zunächst naheliegend – insbesondere in frühen Projektphasen. Doch bereits ab mittleren Seriengrößen zahlt sich die Investition in ein kundenspezifisches Gehäuse deutlich aus: Werkzeugkosten amortisieren sich schnell, Serienpreise sinken, der Montageaufwand reduziert sich erheblich und zusätzliche Funktionen lassen sich direkt in die Baugruppe integrieren. So entsteht eine wirtschaftliche, funktionale und passgenaue Lösung, die den Erfolg Ihres Produkts langfristig sichert.
Praxisbeispiel aus der Medizintechnik:
Wie der Wechsel von einer Standardlösung zu einem kundenspezifischen Gehäuse Kosten, Montageaufwand und Variantenvielfalt reduziert
Kundenspezifische Lösung vs. Standardgehäuse
Vergleich nach technischen und wirtschaftlichen Kriterien
| Kriterium | Kundenspezifische Lösung | Standardgehäuse |
|---|---|---|
| Verfügbarkeit & Projektstart | Entwicklungs- und Werkzeugzeit erforderlich; bei planbaren Serien gut parallel zur Elektronik- und Softwareentwicklung realisierbar | Kurzfristig verfügbar, ideal für Prototypen, Pilotprojekte und frühe Projektphasen |
| Investitionsstruktur | Einmalige Werkzeuginvestition, die sich über sinkende Stückkosten amortisiert | Keine klassischen Werkzeugkosten, dafür dauerhaft höhere Stückpreise |
| Stückkosten & Wirtschaftlichkeit | Sinkende Stückkosten mit steigender Menge; häufig deutlich niedrigerer Total Cost of Ownership (TCO) | Wirtschaftlich bei kleinen Stückzahlen oder unklarer Absatzmenge |
| Konstruktion & Integration | Gehäuse, Display, Tastatur, Kabeleinführung und Batteriefach werden von Beginn an gemeinsam entwickelt | Elektronik, Display und Bedienelemente müssen an das Gehäuse angepasst werden |
| Schutz & Robustheit | Mechanischer Schutz z. B. durch passgenaue Silikonschutzhüllen oder integrierte Dichtungen gezielt auf den Einsatzfall abgestimmt | Definierte IP-Schutzarten vorhanden; zusätzlicher Schutz oft nur über externe Komponenten |
| Design & Variantenfähigkeit | Hohe Gestaltungsfreiheit; Variantenbildung über unterschiedliche Materialfarben, Gravuren, Lackierungen, Materialien, etc. | Design, Farben und Geometrie sind vorgegeben |
| Lieferkette & Lebenszyklus | Werkzeuge im Kundeneigentum sorgen für langfristige Liefersicherheit und stabile Preise | Abhängigkeit von Katalogverfügbarkeit, Preisänderungen oder Abkündigungen |
| Systemlieferung & Einkauf | Systemlieferung aus einer Hand reduziert Schnittstellen, Koordinationsaufwand und administrative Kosten | Mehrere Lieferanten, höherer Abstimmungs- und Verwaltungsaufwand |
Unser Service: Kundenspezifisch – ohne Mehraufwand für Sie
Eine kundenspezifische Gehäuselösung muss kein komplexes oder risikobehaftetes Projekt sein. Wir begleiten Sie von der ersten Idee bis zur Serienfertigung und übernehmen dabei die gesamte technische und organisatorische Abstimmung.
Bereits in einer frühen Projektphase prüfen wir gemeinsam mit Ihnen, ob und ab welcher Stückzahl sich eine individuelle Lösung wirtschaftlich rechnet. Auf Basis Ihrer Anforderungen entwickeln wir ein fertigungsgerechtes Gehäusekonzept – inklusive Materialauswahl, Schutzkonzept und Eingabesystemen.
Durch unsere Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung von Kunststoffgehäusen, Silikonschutzhüllen, Folientastaturen und Verbindungstechnik entstehen passgenaue Systemlösungen aus einer Hand. Das reduziert Schnittstellen, minimiert Abstimmungsaufwand und sorgt für eine schnelle, sichere Industrialisierung.
Für Sie bedeutet das: klare Kosten, planbare Timings und ein überschaubarer interner Aufwand – bei gleichzeitig hoher technischer und wirtschaftlicher Sicherheit.
Konstruktion & Entwicklung
Unser Service im Bereich Kunststoffformteile
Im Bereich Kunststoffteile bieten wir einen umfassenden Service an. Sie entscheiden, ob Sie die Entwicklung- und Konstruktion als einzelne Dienstleistung in Anspruch nehmen möchten oder wir Sie in weiteren Schritten bis zur Serienlieferung begleiten. Unsere Produktdesigner können sowohl einzelne Komponenten als auch das ganze Produkt nach ihren Vorstellungen konstruieren oder das Design bzw. die Konstruktion bestehender Produkte überarbeiten.
- Konstruktion & Entwicklung der Formteile
- Machbarkeitsstudien & Verbesserungsvorschläge
- Ausarbeitung von technischen Optionen zur Kostenreduzierung
- Computergestützte Simulation (Mould Flow Analyse)
- Prototypenerstellung mit 3D Druckern
- Erstellung von DFM Reports
- Werkzeugkonstruktion & Werkzeugbau
So starten wir Ihr Projekt
Um Ihnen ein erstes Angebot zu erstellen, benötigen wir folgende Informationen:
- Technische Zeichnung, Skizze oder ein vorhandenes Muster
Falls noch keine technische Zeichnung vorliegt, übernehmen wir diese gerne für Sie. - Kurze Produktbeschreibung mit Einsatzbereich
Je mehr Details Sie uns nennen, desto genauer können wir das Angebot auf Ihre Anforderungen abstimmen. - Optionale Zusatzangaben
Falls vorhanden, senden Sie uns bitte ein Lastenheft, technische Spezifikationen oder besondere Ausstattungsdetails. - Geplante Stückzahl bzw. geschätzter Jahresbedarf
Dies hilft uns, die Fertigung optimal auf Ihre Anforderungen auszurichten.
Zum Schutz Ihrer Daten und Ideen können wir im Vorfeld eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) abschließen. Sollten Sie keine eigene NDA haben, stellen wir Ihnen gerne unsere Vorlage zur Verfügung.
Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.
Persönliches Meeting
Für ein erstes Kennenlernen und die Besprechung komplexer oder neuer Projekte ist uns ein persönliches Gespräch besonders wichtig. Wir möchten sicherstellen, dass wir Ihre Anforderungen und Bedürfnisse vollständig verstehen und Ihnen die bestmögliche Lösung bieten können.
Natürlich stehen wir Ihnen auch per Online-Meeting zur Verfügung. Wir nutzen verschiedene Plattformen und Tools, um eine nahtlose und effektive Kommunikation zu gewährleisten.
In unserem Showroom haben Sie die Möglichkeit, sich von der Qualität und Funktionalität unserer Produkte zu überzeugen, sich individuell beraten zu lassen und die verschiedenen Modelle auszuprobieren. Unser Expertenteam steht Ihnen vor Ort zur Verfügung, um Ihnen alle Fragen zu beantworten und gemeinsam mit Ihnen die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen zu finden.
Kontaktieren Sie uns einfach, um einen Termin zu vereinbaren und uns kennenzulernen. Wir freuen uns darauf!
Design Guide Kunststoff-Formteile & kostenlose Musterkarte
Unser Konstruktions-Guide für Kunststoffformteile und die zwei kostenlosen Musterkarten in schwarz und weiß mit Kunststoff-Erodierstrukturen richten sich gezielt an Entwickler, Konstrukteure und Einkäufer. Er bietet:
- Praxisorientierte Tipps zur Effizienzsteigerung und Qualitätsoptimierung
- Detaillierte Übersicht technischer Kunststoffe und deren Anwendungen
- Fokus auf kritische Aspekte wie Materialauswahl und Konstruktionsprinzipien
Unsere N&H Kunststoff-Musterkarten sind aus schwarzem und weißem ABS Kunststoff gefertigt. Sie enthält 12 unterschiedliche SPI-Oberflächenbehandlungen, klassifiziert von A1 bis B3, sowie die 12 gängigsten VDI 3400 Oberflächentexturen, von VDI 12 bis VDI 45. Die Skala reicht von hochglanzpolierten Oberflächen bis hin zu stark strukturierten, rauen Texturen und bietet damit einen umfassenden Überblick über die verfügbaren Oberflächenstrukturen.
Mit dieser übersichtlichen Musterkarte können Sie technische Anforderungen, das Aussehen und die Haptik Ihrer Kunststoffteile leichter aufeinander abstimmen. Sie hilft Ihnen dabei, in jeder Projektphase – von der Planung über die Entwicklung bis zur Serienfertigung – die passenden Entscheidungen zu treffen.