Individuelle Kunststoffgehäuse
Wirtschaftlich. Serienfähig. Passgenau entwickelt.
Kundenspezifische Kunststoffgehäuse sind mehr als eine schützende Hülle für Elektronik. Sie beeinflussen Funktion, Ergonomie, Montageaufwand, Design und langfristig auch die Wirtschaftlichkeit eines Produkts.
Wir entwickeln und fertigen kundenspezifische Kunststoffgehäuse, die exakt auf Ihre technischen Anforderungen, Einsatzbedingungen und geplanten Stückzahlen abgestimmt sind. Von der konstruktiven Auslegung über die Materialauswahl bis hin zur Serienfertigung begleiten wir Ihr Projekt ganzheitlich und mit klarer wirtschaftlicher Perspektive.
Je nach Anforderung integrieren wir passende HMI-Komponenten wie Folientastaturen, Silikonschaltmatten oder separate Silikon-Schutzhüllen in das Gehäusekonzept. Auch mehrkomponentige Lösungen zur funktionalen Integration von Bedienelementen, Dichtungen oder Griffzonen setzen wir projektspezifisch um.
Das Ergebnis sind funktionale, montageoptimierte Gehäuselösungen mit klar kalkulierbaren Kosten, hoher Serienreife und langfristiger Planungssicherheit.
Wann sind kundenspezifische Gehäuse die bessere Lösung?
Standardgehäuse sind für frühe Entwicklungsphasen oft ein pragmatischer Einstieg. Mit zunehmender Serienreife zeigen sich jedoch klare Grenzen: eingeschränkte Integration, Kompromisse bei Ergonomie und Design sowie steigende Stückkosten über den Produktlebenszyklus.
Kundenspezifische Kunststoffgehäuse bieten Vorteile, wenn:
- Funktionen, Elektronik oder Bedienelemente integriert werden sollen
- Ergonomie und Anwenderakzeptanz eine Rolle spielen
- Design und Differenzierung wichtig sind
- mittlere bis größere Serien geplant sind
- langfristige Verfügbarkeit sichergestellt werden muss
Bereits ab mittleren Serienmengen (ca. 1.000 Stück) können kundenspezifische Lösungen – trotz Werkzeugkosten – wirtschaftlicher sein als Standardgehäuse.
Unser Service: Kundenspezifisch – ohne Mehraufwand für Sie
Eine kundenspezifische Gehäuselösung muss kein komplexes oder risikobehaftetes Projekt sein. Wir begleiten Sie von der ersten Idee bis zur Serienfertigung und übernehmen dabei die gesamte technische und organisatorische Abstimmung.
Bereits in einer frühen Projektphase prüfen wir gemeinsam mit Ihnen, ob und ab welcher Stückzahl sich eine individuelle Lösung wirtschaftlich rechnet. Auf Basis Ihrer Anforderungen entwickeln wir ein fertigungsgerechtes Gehäusekonzept – inklusive Materialauswahl, Schutzkonzept und Eingabesystemen.
Durch unsere Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung von Kunststoffformteilen, Silikonschutzhüllen, Folientastaturen und Verbindungstechnik entstehen passgenaue Systemlösungen aus einer Hand. Das reduziert Schnittstellen, minimiert Abstimmungsaufwand und sorgt für eine schnelle, sichere Industrialisierung.
Für Sie bedeutet das: klare Kosten, planbare Timings und ein überschaubarer interner Aufwand – bei gleichzeitig hoher technischer und wirtschaftlicher Sicherheit.
Unsere Leistungen im Bereich Kunststoffgehäuse
Als Systemlieferant begleiten wir Ihr Projekt ganzheitlich:
- Beratung & Konzeptentwicklung
Analyse der Anforderungen, Einsatzumgebung und Zielkosten - Konstruktion & Design
Gehäuseauslegung, Wandstärken, Rastungen, Dichtkonzepte, Befestigungen - Materialauswahl & Oberflächen
ABS, PC, PC/ABS, weitere technische Kunststoffe
Oberflächenstrukturen, Farben, Beschriftungen - Prototypen & Vorserien
Funktionsmuster, Designvalidierung, Montageprüfung - Serienfertigung
Spritzguss- und 2K-Spritzgusslösungen für stabile Serienprozesse - Integration weiterer Komponenten
Displays, Folientastaturen, Silikonteile, Kabel, Steckverbinder, Baugruppen
Gerne prüfen wir gemeinsam, ob ein kundenspezifisches Kunststoffgehäuse für Ihr Projekt technisch und wirtschaftlich sinnvoll ist.
Auf Basis Ihrer Anforderungen erstellen wir eine fundierte Einschätzung – strukturiert, transparent und unverbindlich.
Standardgehäuse oder kundenspezifische Gehäuselösung?
Bei der Entwicklung neuer Geräte scheint die Verwendung von Standardgehäusen zunächst naheliegend – insbesondere in frühen Projektphasen. Doch bereits ab mittleren Seriengrößen zahlt sich die Investition in ein kundenspezifisches Gehäuse deutlich aus: Werkzeugkosten amortisieren sich schnell, Serienpreise sinken, der Montageaufwand reduziert sich erheblich und zusätzliche Funktionen lassen sich direkt in die Baugruppe integrieren. So entsteht eine wirtschaftliche, funktionale und passgenaue Lösung, die den Erfolg Ihres Produkts langfristig sichert.
Praxisbeispiel aus der Medizintechnik:
Wie der Wechsel von einer Standardlösung zu einem kundenspezifischen Gehäuse Kosten, Montageaufwand und Variantenvielfalt reduziert.
Praxisbeispiel aus der Messtechnik:
Vom Standardgehäuse zur kundenspezifischen Lösung: Wann sich der Umstieg wirtschaftlich lohnt.
Kundenspezifische Kunststoffgehäuse vs. Standardgehäuse
Vergleich nach technischen und wirtschaftlichen Kriterien
| Kriterium | Kundenspezifische Kunststoffgehäuse | Standardgehäuse |
|---|---|---|
| Verfügbarkeit & Projektstart | Entwicklungs- und Werkzeugzeit erforderlich; bei planbaren Serien gut parallel zur Elektronik- und Softwareentwicklung realisierbar | Kurzfristig verfügbar, ideal für Prototypen, Pilotprojekte und frühe Projektphasen |
| Investitionsstruktur | Einmalige Werkzeuginvestition, die sich über sinkende Stückkosten amortisiert | Keine klassischen Werkzeugkosten, dafür dauerhaft höhere Stückpreise |
| Stückkosten & Wirtschaftlichkeit | Sinkende Stückkosten mit steigender Menge; häufig deutlich niedrigerer Total Cost of Ownership (TCO) | Wirtschaftlich bei kleinen Stückzahlen oder unklarer Absatzmenge |
| Konstruktion & Integration | Gehäuse, Display, Tastatur, Kabeleinführung und Batteriefach werden von Beginn an gemeinsam entwickelt | Elektronik, Display und Bedienelemente müssen an das Gehäuse angepasst werden |
| Schutz & Robustheit | Mechanischer Schutz z. B. durch passgenaue Silikonschutzhüllen oder integrierte Dichtungen gezielt auf den Einsatzfall abgestimmt | Definierte IP-Schutzarten vorhanden; zusätzlicher Schutz oft nur über externe Komponenten |
| Design & Variantenfähigkeit | Hohe Gestaltungsfreiheit; Variantenbildung über unterschiedliche Materialfarben, Gravuren, Lackierungen, Materialien, etc. | Design, Farben und Geometrie sind vorgegeben |
| Lieferkette & Lebenszyklus | Werkzeuge im Kundeneigentum sorgen für langfristige Liefersicherheit und stabile Preise | Abhängigkeit von Katalogverfügbarkeit, Preisänderungen oder Abkündigungen |
| Systemlieferung & Einkauf | Systemlieferung aus einer Hand reduziert Schnittstellen, Koordinationsaufwand und administrative Kosten | Mehrere Lieferanten, höherer Abstimmungs- und Verwaltungsaufwand |
Ganzheitliche Gehäuselösungen – von der Mechanik bis zur Schutz- und Verbindungstechnik
Darüber hinaus entwickeln und fertigen wir kundenspezifische Kunststoffformteile mit integrierten magnetischen Steckverbindern. Leistungsfähige Federkontaktstifte und Magnete werden dabei direkt in das Gehäusedesign integriert. So entstehen kompakte, robuste und intuitiv bedienbare Verbindungslösungen, die sich besonders für den industriellen Einsatz eignen. Die dazugehörige Kabelkonfektion wird ebenfalls passgenau von uns entwickelt und gefertigt, sodass eine durchgängige Systemlösung entsteht.
Wirtschaftliche Vorteile durch Systemdenken
Die Wirtschaftlichkeit kundenspezifischer Gehäuse entsteht nicht allein über den Teilepreis, sondern durch die Gesamtbetrachtung des Systems:
- Reduzierte Anzahl von Einzelteilen
- Geringerer Montage- und Integrationsaufwand
- Vereinfachte Logistik
- Bessere Skalierbarkeit über den Produktlebenszyklus
- Langfristige Unabhängigkeit von Katalogprodukten und Abkündigungen
So entstehen nachhaltige Kostenvorteile über mehrere Jahre hinweg.
Design Guide Kunststoff-Formteile
