Individuelle Kunststoffgehäuse
Wirtschaftlich. Serienfähig. Passgenau entwickelt.
Ein Standardgehäuse kann zwar den Projektstart erleichtern, ist jedoch über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg selten die wirtschaftlichste Lösung. Denn kundenspezifische Kunststoffgehäuse sind weit mehr als eine reine Schutzhülle für Elektronik: Sie beeinflussen nicht nur Funktion und Ergonomie, sondern auch Integrationsgrad, Montageaufwand und Design – und tragen dadurch entscheidend zur langfristigen Wirtschaftlichkeit und Wettbewerbsfähigkeit eines Produkts bei.
Wir entwickeln und fertigen kundenspezifische Kunststoffgehäuse, die nicht nur exakt auf Ihre technischen Anforderungen, sondern ebenso auf die konkreten Einsatzbedingungen sowie die geplanten Stückzahlen abgestimmt sind. Dabei begleiten wir Ihr Projekt von der konstruktiven Auslegung über die gezielte Materialauswahl bis hin zur serienreifen Umsetzung und stellen so sicher, dass sowohl technische als auch wirtschaftliche Aspekte frühzeitig berücksichtigt und nachhaltig optimiert werden.
Je nach Anforderung integrieren wir passende HMI-Komponenten wie Folientastaturen, Silikonschaltmatten oder separate Silikon-Schutzhüllen in das Gehäusekonzept. Auch mehrkomponentige Lösungen zur funktionalen Integration von Bedienelementen, Dichtungen oder Griffzonen setzen wir projektspezifisch um. Das Ergebnis sind funktionale, montageoptimierte Gehäuselösungen mit klar kalkulierbaren Kosten, hoher Serienreife und langfristiger Planungssicherheit.
Wann sind kundenspezifische Gehäuse die bessere Lösung?
Standardgehäuse sind für frühe Entwicklungsphasen oft ein pragmatischer Einstieg. Mit zunehmender Serienreife zeigen sich jedoch klare Grenzen: eingeschränkte Integration, Kompromisse bei Ergonomie und Design sowie steigende Stückkosten über den Produktlebenszyklus.
Kundenspezifische Kunststoffgehäuse bieten Vorteile, wenn:
- Funktionen, Elektronik oder Bedienelemente integriert werden sollen
- Ergonomie und Anwenderakzeptanz eine Rolle spielen
- Design und Differenzierung wichtig sind
- mittlere bis größere Serien geplant sind
- langfristige Verfügbarkeit sichergestellt werden muss
- ein definierter Zielpreis erreicht und über die Projektlaufzeit stabil gehalten werden soll
Bereits in einer frühen Projektphase prüfen wir gemeinsam mit Ihnen, ob und ab welcher Stückzahl sich ein kundenspezifisches Kunststoffgehäuse wirtschaftlich rechnet. Bereits ab mittleren Serienmengen (ca. 1.000 Stück) können individuelle Lösungen – trotz anfänglicher Werkzeugkosten – langfristig wirtschaftlicher sein als der Einsatz von Standardgehäusen. Entscheidend ist dabei nicht der reine Stückpreis zu Projektbeginn, sondern die Gesamtkostenbetrachtung über mehrere Jahre.
Standardgehäuse oder kundenspezifische Gehäuselösung?
Bei der Entwicklung neuer Geräte scheint die Verwendung von Standardgehäusen zunächst naheliegend – insbesondere in frühen Projektphasen. Doch bereits ab mittleren Seriengrößen zahlt sich die Investition in ein kundenspezifisches Gehäuse deutlich aus: Werkzeugkosten amortisieren sich schnell, Serienpreise sinken, der Montageaufwand reduziert sich erheblich und zusätzliche Funktionen lassen sich direkt in die Baugruppe integrieren. So entsteht eine wirtschaftliche, funktionale und passgenaue Lösung, die den Erfolg Ihres Produkts langfristig sichert.
Praxisbeispiel aus der Medizintechnik:
Wie der Wechsel von einer Standardlösung zu einem kundenspezifischen Gehäuse Kosten, Montageaufwand und Variantenvielfalt reduziert.
Praxisbeispiel aus der Messtechnik:
Vom Standardgehäuse zur kundenspezifischen Lösung: Wann sich der Umstieg wirtschaftlich lohnt.
Kundenspezifische Kunststoffgehäuse vs. Standardgehäuse
Vergleich nach technischen und wirtschaftlichen Kriterien
| Kriterium | Kundenspezifische Kunststoffgehäuse | Standardgehäuse |
|---|---|---|
| Verfügbarkeit & Projektstart | Entwicklungs- und Werkzeugzeit erforderlich; bei planbaren Serien gut parallel zur Elektronik- und Softwareentwicklung realisierbar | Kurzfristig verfügbar, ideal für Prototypen, Pilotprojekte und frühe Projektphasen |
| Investitionsstruktur | Einmalige Werkzeuginvestition, die sich über sinkende Stückkosten amortisiert | Keine klassischen Werkzeugkosten, dafür dauerhaft höhere Stückpreise |
| Stückkosten & Wirtschaftlichkeit | Sinkende Stückkosten mit steigender Menge; häufig deutlich niedrigerer Total Cost of Ownership (TCO) | Wirtschaftlich bei kleinen Stückzahlen oder unklarer Absatzmenge |
| Konstruktion & Integration | Gehäuse, Display, Tastatur, Kabeleinführung und Batteriefach werden von Beginn an gemeinsam entwickelt | Elektronik, Display und Bedienelemente müssen an das Gehäuse angepasst werden |
| Schutz & Robustheit | Mechanischer Schutz z. B. durch passgenaue Silikonschutzhüllen oder integrierte Dichtungen gezielt auf den Einsatzfall abgestimmt | Definierte IP-Schutzarten vorhanden; zusätzlicher Schutz oft nur über externe Komponenten |
| Design & Variantenfähigkeit | Hohe Gestaltungsfreiheit; Variantenbildung über unterschiedliche Materialfarben, Gravuren, Lackierungen, Materialien, etc. | Design, Farben und Geometrie sind vorgegeben |
| Lieferkette & Lebenszyklus | Werkzeuge im Kundeneigentum sorgen für langfristige Liefersicherheit und stabile Preise | Abhängigkeit von Katalogverfügbarkeit, Preisänderungen oder Abkündigungen |
| Systemlieferung & Einkauf | Systemlieferung aus einer Hand reduziert Schnittstellen, Koordinationsaufwand und administrative Kosten | Mehrere Lieferanten, höherer Abstimmungs- und Verwaltungsaufwand |
Wirtschaftliche Vorteile durch Systemdenken
Die Wirtschaftlichkeit kundenspezifischer Gehäuse entsteht nicht allein über den Teilepreis, sondern durch die Gesamtbetrachtung des Systems:
- Reduzierte Anzahl von Einzelteilen
- Geringerer Montage- und Integrationsaufwand
- Vereinfachte Logistik
- Bessere Skalierbarkeit über den Produktlebenszyklus
- Langfristige Unabhängigkeit von Katalogprodukten und Abkündigungen
So entstehen nachhaltige Kostenvorteile über mehrere Jahre hinweg.
Design Guide Kunststoff-Formteile
Projektbeispiele zu kundenspezifischen Gehäusen
Handheldgehäuse mit umlaufender Dichtung
Für einen Kunden aus der industriellen Messtechnik entwickelten wir ein kundenspezifisches Handheldgehäuse mit integrierter umlaufender Dichtung. Besonderheit des Konzepts ist, dass die Dichtung kein separates Zusatzbauteil darstellt, sondern konstruktiv fester Bestandteil des Gehäuses ist.
Die Dichtung verbindet Ober- und Unterschale funktional miteinander und sorgt für eine definierte, reproduzierbare Fügesituation bei der Montage. Separate Einlagen oder zusätzliche Montageschritte entfallen, wodurch Prozesssicherheit, Dichtqualität und Effizienz deutlich erhöht werden.
Das Kunststoffgehäuse wurde ergonomisch für den mobilen Einsatz ausgelegt und integriert Display sowie Bedienelemente konstruktiv sauber in das Gesamtkonzept. Ergebnis ist eine robuste, langlebige und serienoptimierte Lösung mit hoher Montagequalität und klar kalkulierbarer Wirtschaftlichkeit.
Kundenspezifisches Gehäuse mit passender Silikonschutzhülle
Für einen Hersteller aus der industriellen Messtechnik entwickelten wir ein kundenspezifisches Kunststoffgehäuse mit exakt abgestimmter Silikonschutzhülle. Ziel war es, ein robustes, langlebiges und ergonomisch optimiertes Gehäusekonzept für den mobilen Einsatz zu realisieren.
Das Kunststoffgehäuse wurde konstruktiv auf die Integration von Bedienelementen, Schnittstellen und interner Elektronik ausgelegt. Wandstärken, Verschraubungspunkte und Dichtflächen wurden fertigungsgerecht optimiert, um eine hohe Serienreife und stabile Montageprozesse sicherzustellen.
Die passgenaue Silikonschutzhülle ergänzt das Gehäuse funktional und schützt gezielt vor Stößen, Kantenbelastungen und mechanischer Beanspruchung im täglichen Einsatz. Gleichzeitig verbessert sie Griffigkeit und Haptik.
Das Ergebnis ist eine montageoptimierte, wirtschaftlich skalierbare und im Gesamtsystem abgestimmte Gehäuselösung mit hoher Prozesssicherheit und langfristiger Planungsperspektive.
Kunststoffgehäuse mit integrierter Silikonschaltmatte als Dicht- und Bedienelement
Für einen Kunden aus der Hausleittechnik entwickelten wir ein kundenspezifisches Kunststoffgehäuse, bei dem die Silikonschaltmatte konstruktiv als Tastatur und zugleich als Dichtelement in das Gehäusekonzept integriert ist. Ziel war es, das Gehäuse funktional zu optimieren, Bauteile zu reduzieren und die Montageprozesse zu vereinfachen.
Die Silikonschaltmatte übernimmt dabei nicht nur die definierte Schaltfunktion mit präziser Haptik, sondern dichtet gleichzeitig den Übergang zwischen Gehäuseober- und -unterschale ab. Separate Dichtungselemente entfallen, wodurch Schnittstellen reduziert und die Prozesssicherheit erhöht werden.
Das Kunststoffgehäuse wurde fertigungsgerecht ausgelegt und exakt auf die Integration der Schaltmatte abgestimmt. So entstand eine robuste, montageoptimierte und wirtschaftlich skalierbare Serienlösung mit klar definierten Funktionen in einem integrierten Gesamtkonzept.
Kunststoffgehäuse im Mehrkomponentenspritzguss mit integrierter Silikonumspritzung
Für einen Hersteller im Bereich Sicherheits- und Signaltechnik entwickelten wir ein rundes Kunststoffgehäuse im Mehrkomponentenspritzguss mit direkt angespritzter Silikon-Schutzstruktur. Ziel war ein kompaktes, stoßfestes und langlebiges Kunststoffgehäuse, das mechanischen Schutz, Lichtfunktion und Haptik konstruktiv in einem Bauteil vereint.
Der transparente Grundkörper des Kunststoffgehäuses aus schlagzähem Thermoplast wurde gezielt auf die Integration der LED-Einheit sowie auf umlaufende Lichtaustrittszonen ausgelegt. Wandstärken, Rippengeometrien und Befestigungspunkte wurden fertigungsgerecht optimiert, um Maßhaltigkeit, Verzugsstabilität und eine wirtschaftliche Serienfertigung sicherzustellen.
Im zweiten Prozessschritt wurde eine Silikonkomponente direkt auf das Kunststoffgehäuse aufgespritzt. Diese übernimmt Stoßschutz, Abstandsfunktion und haptische Verbesserung zugleich. Durch die funktionale Umspritzung entsteht eine umlaufende Schutzkontur, die mechanische Belastungen absorbiert und die Widerstandsfähigkeit des Kunststoffgehäuses im täglichen Einsatz deutlich erhöht.
Das Ergebnis ist ein montageoptimiertes, funktionsintegriertes Kunststoffgehäuse mit hoher Prozesssicherheit und klarer Skalierbarkeit – ideal für industrielle Anwendungen mit erhöhten Anforderungen an Robustheit und Wirtschaftlichkeit.
Unser Service: Kundenspezifisch – ohne Mehraufwand für Sie
Eine kundenspezifische Gehäuselösung muss kein komplexes oder risikobehaftetes Projekt sein. Wir begleiten Sie von der ersten Idee bis zur Serienfertigung und übernehmen dabei die gesamte technische und organisatorische Abstimmung.
Bereits in einer frühen Projektphase prüfen wir gemeinsam mit Ihnen, ob und ab welcher Stückzahl sich eine individuelle Lösung wirtschaftlich rechnet. Auf Basis Ihrer Anforderungen entwickeln wir ein fertigungsgerechtes Gehäusekonzept – inklusive Materialauswahl, Schutzkonzept und Eingabesystemen.
Durch unsere Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung von Kunststoffformteilen,Silikonschutzhüllen, Folientastaturen und Verbindungstechnik entstehen passgenaue Systemlösungen aus einer Hand. Das reduziert Schnittstellen, minimiert Abstimmungsaufwand und sorgt für eine schnelle, sichere Industrialisierung.
Für Sie bedeutet das: klare Kosten, planbare Timings und ein überschaubarer interner Aufwand – bei gleichzeitig hoher technischer und wirtschaftlicher Sicherheit. Gerne prüfen wir gemeinsam, ob ein kundenspezifisches Kunststoffgehäuse für Ihr Projekt technisch und wirtschaftlich sinnvoll ist.
Auf Basis Ihrer Anforderungen erstellen wir eine fundierte Einschätzung – strukturiert, transparent und unverbindlich.
Unsere Leistungen im Bereich Kunststoffgehäuse
Als Systemlieferant begleiten wir Ihr Projekt ganzheitlich:
- Beratung & Konzeptentwicklung
Analyse der Anforderungen, Einsatzumgebung und Zielkosten - Konstruktion & Design
Gehäuseauslegung, Wandstärken, Rastungen, Dichtkonzepte, Befestigungen - Materialauswahl & Oberflächen
ABS, PC, PC/ABS, weitere technische Kunststoffe
Oberflächenstrukturen, Farben, Beschriftungen - Prototypen & Vorserien
Funktionsmuster, Designvalidierung, Montageprüfung - Serienfertigung
Spritzguss- und 2K-Spritzgusslösungen für stabile Serienprozesse - Integration weiterer Komponenten
Displays, Folientastaturen, Silikonteile, Kabel, Steckverbinder, Baugruppen
Ganzheitliche Gehäuselösungen – von der Mechanik bis zur Verbindungstechnik
Weiter entwickeln und fertigen wir kundenspezifische Kunststoffformteile mit integrierten magnetischen Steckverbindern. Leistungsfähige Federkontaktstifte und Magnete werden dabei direkt in das Gehäusedesign integriert. So entstehen kompakte, robuste und intuitiv bedienbare Verbindungslösungen, die sich besonders für den industriellen Einsatz eignen. Die dazugehörige Kabelkonfektion wird ebenfalls passgenau von uns entwickelt und gefertigt, sodass eine durchgängige Systemlösung entsteht.
So starten wir Ihr Projekt
Um Ihnen ein erstes Angebot zu erstellen, benötigen wir folgende Informationen:
- Technische Zeichnung, Skizze oder ein vorhandenes Muster
Falls noch keine technische Zeichnung vorliegt, übernehmen wir diese gerne für Sie. - Kurze Produktbeschreibung mit Einsatzbereich
Je mehr Details Sie uns nennen, desto genauer können wir das Angebot auf Ihre Anforderungen abstimmen. - Optionale Zusatzangaben
Falls vorhanden, senden Sie uns bitte ein Lastenheft, technische Spezifikationen oder besondere Ausstattungsdetails. - Geplante Stückzahl bzw. geschätzter Jahresbedarf
Dies hilft uns, die Fertigung optimal auf Ihre Anforderungen auszurichten.
Zum Schutz Ihrer Daten und Ideen können wir im Vorfeld eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) abschließen. Sollten Sie keine eigene NDA haben, stellen wir Ihnen gerne unsere Vorlage zur Verfügung.
Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.
Persönliches Meeting
Für ein erstes Kennenlernen und die Besprechung komplexer oder neuer Projekte ist uns ein persönliches Gespräch besonders wichtig. Wir möchten sicherstellen, dass wir Ihre Anforderungen und Bedürfnisse vollständig verstehen und Ihnen die bestmögliche Lösung bieten können.
Natürlich stehen wir Ihnen auch per Online-Meeting zur Verfügung. Wir nutzen verschiedene Plattformen und Tools, um eine nahtlose und effektive Kommunikation zu gewährleisten.
In unserem Showroom haben Sie die Möglichkeit, sich von der Qualität und Funktionalität unserer Produkte zu überzeugen, sich individuell beraten zu lassen und die verschiedenen Modelle auszuprobieren. Unser Expertenteam steht Ihnen vor Ort zur Verfügung, um Ihnen alle Fragen zu beantworten und gemeinsam mit Ihnen die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen zu finden.
Kontaktieren Sie uns einfach, um einen Termin zu vereinbaren und uns kennenzulernen. Wir freuen uns darauf!