Silikonformteile und Elastomer-Verbundteile

Individuelle Silikonformteile nach Maß – funktional, langlebig, wirtschaftlich

Kundenspezifische Silikonformteile und Gummiformteile für technische Anwendungen

Als erfahrener Entwicklungspartner konzipieren und fertigen wir maßgeschneiderte Silikonformteile und Elastomer-Verbundteile – exakt abgestimmt auf Ihre technischen Anforderungen.

Ob thermische Belastbarkeit, chemische Beständigkeit, mechanische Beanspruchung oder Umwelteinflüsse: Unser Expertenteam analysiert Ihre Applikation ganzheitlich und empfiehlt die optimale Materialkombination für maximale Funktionalität und Langlebigkeit.

Effizient auch bei kleinen Stückzahlen – ideal für Prototypen und Serien

Dank flexibler Fertigungsprozesse und einem bewährten Netzwerk spezialisierter Partner realisieren wir auch kleine und mittlere Stückzahlen wirtschaftlich – schnell, präzise und zuverlässig. So profitieren Sie bereits in frühen Projektphasen von seriennahen Komponenten und sichern sich maximale Gestaltungsfreiheit.

Referenzen zu realisierten Silikonformteilen

Unsere Silikonteile finden Anwendung in nahezu allen Branchen, wie der Automobilindustrie, der Medizintechnik, dem Maschinenbau, der Elektronikindustrie sowie der Konsumgüterindustrie. Dank ihrer Vielseitigkeit und hervorragenden Materialeigenschaften eignen sie sich für unterschiedlichste Einsatzbereiche und Anforderungen.

Silikonschutzhülle als kundenspezifisches Elastomerteil für Geräte

Schutzhülle aus Silikon für Schutz und Grip

Gummiteile und Silikonteile überzeugen zudem durch ihre vielseitigen Eigenschaften, die sie in zahlreichen Anwendungen unverzichtbar machen. So bieten sie nicht nur eine hohe Elastizität, sondern sind auch beständig gegenüber Hitze und Kälte. Darüber hinaus sind sie resistent gegen Chemikalien und verfügen über eine hohe Reißfestigkeit.

Dank dieser vielfältigen Eigenschaften eignen sich Silikonformteile perfekt für unterschiedlichste Anwendungen und Einsatzbereiche – sowohl in anspruchsvollen Umgebungen als auch unter speziellen Belastungen.

Unser Portfolio

Wir verarbeiten alle gängigen Materialien in verschiedenen Härten (ShoreA), wie zum Beispiel:

Schutzhüllen für Eingabegeräte, Schutzabdeckungen für Tastaturen
Silikonschaltmatten, Tastaturen aus Silikon
Individuelle Formen und Produkte aus Elastomeren
Dichtungen, Gummidichtungen, Ringe, Gummringe, Grommet Gummis
Tüllen, Flansche, Bälge, Faltenbälge, Formschläuche
Gummidämpfer, Gummierte Rollen
Mehrkomponenten Spritzguss:
kombinierte Gummi-Metall-Teile / Gummi-Kunststoff-Teile

Materialien

Wir verarbeiten alle gängigen Materialien in verschiedenen Härten (ShoreA), wie zum Beispiel:

Standardwerkstoffe wie NR, NBR, BR, EPDM, CR etc.
Elastomere wie ACM, CSM, FPM, HNBR etc.
LSR – Flüssigsilikonkautschuke
TPE, TPU Formteile
Thermoplaste
Gummi-Metall Verbindungen
Gummi-Kunststoff Verbindungen
Kundenspezifische Spezialmischungen

Schutzhüllen aus Silikon

Silikonschutzhüllen für Handgeräte und industrielle Elektronik mit Stoßschutz

Silikonschutzhüllen – konstruktiv durchdacht, funktional optimiert

Unsere Schutzhüllen aus Silikon und LSR (Liquid Silicone Rubber) werden präzise auf Ihr Gerätegehäuse abgestimmt – basierend auf 3D-Daten oder Referenzmustern. Unterschiedliche Shore-Härten (A40–A70) ermöglichen eine anwendungsspezifische Auslegung hinsichtlich Stoßabsorption, Dichtwirkung und Bedienkomfort.

Die Hüllen dienen nicht nur dem mechanischen Schutz vor äußeren Einflüssen wie Stürzen, Abrieb oder Partikeln – sie verbessern auch die Ergonomie des Produkts durch griffige Oberflächen und rutschhemmende Eigenschaften.

Für eine nahtlose Integration in Ihre Produktlinie bieten wir verschiedenste Individualisierungsoptionen wie OEM-Schriftzüge, Markierungen oder funktionale Anpassungen (z. B. Tasterfenster, Kabeldurchführungen, Befestigungslaschen). Auch PU-Beschichtungen für erhöhte Chemikalien- oder Abriebfestigkeit sind realisierbar.

Referenzen realisierter Schutzhüllen

Semi-Transparente Silikonschutzhülle für kleine elektronische Geräte

Silikonschutzhülle aus transparentem Elastomer für technische Anwendungen

Silikonschutzhülle für Handgeräte mit ergonomischer Form

Silikonschutzhülle für elektronische Baugruppen und Geräte

Mehrkomponenten Kunststoffgehäuse mit Silikonumspritzung als Schutzhülle

Silikonschutzhüllen in verschiedenen Geometrien für Geräte

Silikonschutzhülle für Wearables und kompakte Geräte

Silikonschutzhülle für mobile Geräte mit Stoßschutz und Dichtfunktion

Silikon Schutzrahmen für Gerätegehäuse mit Stoßschutz und Abdichtung

Silikonschutzhülle für Tablet Geräte mit Stoßschutz und Dichtfunktion

Konstruktion & Entwicklung

Projektanfrage für kundenspezifische Silikonformteile

Unser Service im Bereich Elastomerformteile

Im Bereich Elastomerformteile bieten wir einen umfassenden Service an. Sie entscheiden, ob Sie die Entwicklung- und Konstruktion als einzelne Dienstleistung in Anspruch nehmen möchten oder wir Sie in weiteren Schritten bis zur Serienlieferung begleiten. Unsere Produktdesigner können sowohl einzelne Komponenten als auch das ganze Produkt nach ihren Vorstellungen konstruieren oder das Design bzw. die Konstruktion bestehender Produkte überarbeiten.

Konstruktion & Entwicklung der Formteile
Machbarkeitsstudien & Verbesserungsvorschläge
Ausarbeitung von technischen Optionen zur Kostenreduzierung
Computergestützte Simulation (Mould Flow Analyse)

Prototypenerstellung mit 3D Druckern
Erstellung von DFM Reports
Werkzeugkonstruktion & Werkzeugbau

So starten wir Ihr Projekt

Um Ihnen ein erstes Angebot zu erstellen, benötigen wir folgende Informationen:

Technische Zeichnung, Skizze oder ein vorhandenes Muster – Falls noch keine technische Zeichnung vorliegt, übernehmen wir diese gerne für Sie.
Kurze Produktbeschreibung mit Einsatzbereich – Je mehr Details Sie uns nennen, desto genauer können wir das Angebot auf Ihre Anforderungen abstimmen.
Optionale Zusatzangaben – Falls vorhanden, senden Sie uns bitte ein Lastenheft, technische Spezifikationen oder besondere Ausstattungsdetails.
Geplante Stückzahl bzw. geschätzter Jahresbedarf – Dies hilft uns, die Fertigung optimal auf Ihre Anforderungen auszurichten.

Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

+49 (0)2154-81250

info@nh-technology.de

Zum Schutz Ihrer Daten und Ideen können wir im Vorfeld eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) abschließen. Gerne stellen wir Ihnen unsere Vorlage zur Verfügung.

NDA Vorlage

Persönliches Gespräch

Zu Beginn eines Projekts besprechen wir Ihre technischen Anforderungen, die geplante Anwendung und die Rahmenbedingungen. Dabei klären wir erste Fragen zur Konstruktion, Materialauswahl, Fertigung und zu den vorgesehenen Stückzahlen.

Das Gespräch kann bei uns vor Ort oder als Online-Meeting stattfinden. Auch vorhandene Zeichnungen, Muster oder erste Konzepte können als Grundlage dienen.

Produkte und Lösungen in unserem Showroom

In unserem Showroom können Sie verschiedene Komponenten, Materialien und Bedienlösungen direkt ansehen und ausprobieren. Anhand konkreter Produktbeispiele lassen sich technische Möglichkeiten und unterschiedliche Ausführungen anschaulich besprechen.

Vereinbaren Sie einen Termin mit uns, um Ihr Projekt und die nächsten Schritte zu besprechen.

N&H Technology Showroom – Produktvielfalt live erleben

Technische FAQ zu Gummi- und Silikonteilen – Materialien, Konstruktion und Fertigung

Diese FAQ beantworten zentrale Fragen zur Entwicklung und Fertigung von kundenspezifischen Gummi- und Silikonteilen. Dabei beleuchten wir sowohl technische Aspekte wie Materialauswahl, Dichtfunktion und Toleranzen als auch wirtschaftliche Faktoren wie Kosten, Stückzahlen und Lieferfähigkeit. So erhalten Sie eine fundierte Grundlage für Ihre Konstruktions- und Beschaffungsentscheidungen.

Haben Sie ein konkretes Projekt oder technische Anforderungen?
Wir unterstützen Sie bei der Entwicklung und Umsetzung Ihrer Gummi- und Silikonteile – von der Idee bis zur Serie.

Wie können Gummi- und Silikonteile den Montageaufwand und die Gesamtkosten reduzieren?

Durch gezielte Funktionsintegration lassen sich mehrere Aufgaben in einem Bauteil kombinieren. Dicht-, Dämpfungs- oder Schutzfunktionen werden direkt integriert. Dadurch reduziert sich die Anzahl der Einzelteile und die Montage wird deutlich vereinfacht. Gleichzeitig sinken Fehlerquellen und Nacharbeit. Für Sie bedeutet das geringere Gesamtkosten und eine stabilere Serienfertigung.

Wie beeinflusst die Materialauswahl die Funktion und Lebensdauer von Gummi- und Silikonteilen?

Die Materialauswahl bestimmt maßgeblich die Performance im Einsatz. Faktoren wie Temperatur, Medienkontakt, mechanische Belastung und Alterung müssen gezielt berücksichtigt werden. Eine nicht optimal abgestimmte Materialwahl führt häufig zu vorzeitigem Verschleiß, Funktionsverlust oder Undichtigkeiten.

Wir wählen das Material deshalb immer anwendungsbezogen aus und berücksichtigen dabei auch branchenspezifische Anforderungen. In der Medizintechnik setzen wir beispielsweise biokompatible Silikone ein. In der Industrieelektronik verwenden wir Materialien mit hoher Temperaturbeständigkeit und guten Isolationseigenschaften. Für Anwendungen mit chemischer Belastung oder UV-Einfluss wählen wir entsprechend beständige Compounds.

Zusätzlich stimmen wir Eigenschaften wie Shore-Härte, Rückstellverhalten und Beständigkeit gezielt auf die Funktion ab. So stellen wir sicher, dass das Bauteil nicht nur auf dem Prüfstand, sondern auch im realen Einsatz dauerhaft zuverlässig funktioniert.

Welche Konstruktionsrichtlinien und Toleranzen sind bei Gummi- und Silikonteilen zu beachten?

Elastomerteile verhalten sich konstruktiv anders als starre Kunststoffe. Deshalb müssen Geometrie, Toleranzen und Funktion gezielt darauf abgestimmt werden. Typische Wandstärken liegen je nach Bauteilgröße meist zwischen etwa 1,5 mm und 4 mm. Gleichmäßige Wandstärken sind wichtig, um Lufteinschlüsse, Verzug oder ungleichmäßige Aushärtung zu vermeiden.

Auch die erreichbaren Toleranzen unterscheiden sich deutlich von thermoplastischen Bauteilen. Bei Gummi- und Silikonteilen liegen typische Maßtoleranzen häufig im Bereich von etwa ±0,1 mm bis ±0,3 mm. Bei größeren oder weicheren Bauteilen können die Abweichungen entsprechend höher ausfallen. Deshalb werden kritische Funktionsbereiche, wie Dichtflächen oder Passungen, konstruktiv gezielt ausgelegt.

Radien und Übergänge sollten möglichst weich ausgeführt werden. Scharfe Kanten führen zu Materialspannungen und können die Lebensdauer reduzieren. Für Dichtfunktionen ist zudem die richtige Verpressung entscheidend. In vielen Anwendungen liegt diese im Bereich von etwa 15 % bis 30 %, abhängig vom Material und Einsatzfall. Auch die Entformbarkeit spielt eine zentrale Rolle. Bauteile sollten so konstruiert werden, dass sie ohne komplexe Werkzeugmechaniken gefertigt werden können. Klare Entformungsrichtungen und einfache Trennebenen reduzieren Werkzeugkosten und erhöhen die Prozesssicherheit.

Zusätzlich berücksichtigen wir das Rückstellverhalten und die Materialausdehnung im Betrieb. So stellen wir sicher, dass das Bauteil auch unter Temperatur- und Lastwechseln zuverlässig funktioniert. Eine frühzeitige Abstimmung zwischen Konstruktion und Fertigung ist entscheidend für eine wirtschaftliche und funktionssichere Lösung.

Wie läuft die Entwicklung und Konstruktion von Gummi- und Silikonteilen ab?

Wir starten mit der Analyse Ihrer Anforderungen. Dazu gehören Einsatzbedingungen, mechanische Belastung, Dichtanforderungen und Schnittstellen zu angrenzenden Bauteilen. Auf dieser Basis wählen wir das passende Material und entwickeln ein erstes Konzept.

In der Konstruktionsphase legen wir besonderen Wert auf eine fertigungsgerechte Auslegung. Dazu zählen geeignete Trennebenen, definierte Entformungsrichtungen und eine gleichmäßige Materialverteilung. Gleichzeitig berücksichtigen wir das elastische Verhalten des Werkstoffs, etwa bei Verpressung, Dichtwirkung oder Rückstellverhalten.

Anschließend erstellen wir Prototypen oder Muster und testen diese unter realistischen Bedingungen. So lassen sich Funktion, Passung und Materialverhalten frühzeitig validieren. Nach erfolgreicher Abstimmung erfolgt die Auslegung des Serienwerkzeugs und die Überführung in die Produktion.
Durch diesen strukturierten Ablauf stellen wir sicher, dass Ihr Bauteil nicht nur konstruktiv funktioniert, sondern auch wirtschaftlich und prozesssicher gefertigt werden kann.

Wie lassen sich Werkzeugkosten und Stückkosten bei Elastomerteilen optimieren?

Die Werkzeugkosten werden maßgeblich durch Geometrie, Kavitätenanzahl und Komplexität bestimmt. Wir reduzieren diese gezielt, indem wir Hinterschnitte vermeiden, Trennebenen sinnvoll legen und Bauteile werkzeuggerecht auslegen. So lassen sich einfache Werkzeuge realisieren, die oft deutlich günstiger sind und schneller gebaut werden können.

Ein konkreter Hebel ist die Auslegung der Kavitäten. Bei höheren Stückzahlen setzen wir Mehrfachkavitäten ein, um die Stückkosten zu senken. Gleichzeitig prüfen wir, ob Bauteile zusammengelegt oder Funktionen integriert werden können. Dadurch reduziert sich die Anzahl der Werkzeuge und Einzelteile.
Auch die Materialauswahl hat direkten Einfluss auf die Kosten. Hochleistungs-Silikone sind technisch sinnvoll, aber nicht immer notwendig. Wir prüfen gezielt, ob Standardmaterialien ausreichen, um Materialkosten zu optimieren.

Ein weiterer Faktor ist die Bauteilgeometrie. Gleichmäßige Wandstärken und eine kompakte Bauweise verkürzen die Zykluszeiten in der Produktion. Das reduziert die Stückkosten in der Serie messbar. Durch diese Kombination aus konstruktiver Optimierung, Materialauswahl und Fertigungsstrategie erreichen wir in vielen Projekten Einsparungen sowohl bei den Werkzeugkosten als auch bei den laufenden Stückkosten.

Wie stellen wir die Qualität und Reproduzierbarkeit sicher?

Wir definieren alle Anforderungen bereits in der Entwicklungsphase. Während der Produktion überwachen wir kritische Parameter und prüfen die Bauteile regelmäßig. Ergänzend führen wir Validierungen unter realistischen Bedingungen durch. So stellen wir sicher, dass Funktion und Qualität dauerhaft gewährleistet sind.

Wie sichern wir die Lieferfähigkeit von Gummi- und Silikonteilen ab?

Wir sichern die Lieferfähigkeit durch ein qualifiziertes, international aufgebautes Lieferantennetzwerk, das wir sorgfältig auswählen und regelmäßig auditieren. So stellen wir stabile und reproduzierbare Fertigungsprozesse sicher. Durch unseren eigenen Standort in Shanghai begleiten wir die Produktion direkt vor Ort. Wir führen zusätzliche Qualitätskontrollen durch und können bei Abweichungen kurzfristig eingreifen. Dadurch reduzieren wir Ausfallrisiken und verkürzen Reaktionszeiten deutlich.

Für Serienprojekte realisieren wir bei Bedarf konkrete Logistikkonzepte, wie zum Beispiel Pufferlager an unserem Standort in Deutschland oder definierte Abrufpläne. Dadurch lassen sich Lieferzeiten stabilisieren und Schwankungen im Bedarf gezielt ausgleichen. Zusätzlich prüfen wir alternative Lieferantenstrukturen für kritische Bauteile oder Materialien. So vermeiden wir Abhängigkeiten und erhöhen die Versorgungssicherheit. Für Sie bedeutet das planbare Lieferzeiten, stabile Preise und eine hohe Sicherheit in der Beschaffung.