Metallteile, Formteile aus Metall

Formteile aus Metall

Wir sind spezialisiert auf die Konstruktion und Fertigung einer Vielzahl von Metallkomponenten. Dazu gehören Gehäuse, Druckgussteile, Stanzteile, Tiefziehteile, Drehteile, Frästeile und Kontaktfedern. Unser Leistungsspektrum umfasst sowohl die Herstellung von Kleinstpräzisionsteilen als auch von Großteilen. Zusätzlich bieten wir die partielle oder vollständige Kunststoff- und Gummiumspritzung von Metallteilen an.

Um die Metallteile zu vervollständigen, werden Dichtungselemente, Gewindeeinsätze und Lagerbüchsen integriert. Wir bieten auch Verfahren zum Kalteinpressen an und ermöglichen kostengünstige Oberflächenveredelungen.

Dabei begleiten wir unsere Kunden während des ganzen Projektablaufs und organisieren die Werkzeug- und Musterherstellung sowie die Fertigung und optional auch die Assemblierung der Serienteile.

Um ein Angebot zu erstellen, benötigen wir entweder eine erste technische Zeichnung oder ein vorhandenes Muster. Falls Sie jedoch noch keine solche Vorlage haben, können unsere Produktdesigner auch gerne die Konstruktion und Entwicklung eines passenden Formteils für Sie übernehmen. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.Mehr zu unseren Dienstleistungen Link

Wir bietenReferenzenMehrkomponenten

Kundenspezifische Formteile aus Metall

  • Umspritzte Metallteile / Mehrkomponentenspritzguss
  • Gehäuse aus Aluminium und anderen Metallen
  • Technische Schalengehäuse inkl. Schirmung und Wärmeableitung
  • Metalldruckguss (Zn-, AL-, MG-Legierung)
  • Kühlkörper aus Aluminium link
  • Stanzteile, Tiefziehteile, Drehteile, Frästeile
  • Präzisions-Stanz-Biegeteile, Drahtbiegeteile
  • Strangpressteile, Strangpressgehäuse

Kontakte & Federn

Umspritzte Metallteile / Mehrkomponentenspritzguss

Der Mehrkomponenten Spritzguss vereint die positiven Eigenschaften von Kunststoff und Elastomer bzw. Metall in einem Bauteil. Dies eröffnet vielfältige Anwendungsbeispiele.

Mehrkomponenten Formteile treten oft da gemeinsam in Erscheinung, wo die Eigenschaften einer einzelnen Komponente nicht ausreichen. Die harte Komponente zur Aufnahme mechanischer Belastungen, die weiche Komponente als Dichtung, Schutz oder Dämpfung. In einer Vielzahl der Fälle werden dafür zwei separate Bauteile konstruiert. Dies führt zu zusätzlichen Investitionen und Aufwand in Produktion und Qualitätssicherung, der jedoch schon durch geschickte Konstruktion in der Entwicklungsphase reduziert werden kann.

Insert- & Outsert-Technik

Metall- und Kunststoffteile gehen durch die Insert-Technik eine feste Verbindung ein. Gewindebuchsen, Schrauben, Steckkontakte oder verschiedene Einlegeteile werden in ein Spritzgusswerkzeug eingelegt und mit dem thermoplastischem Trägermaterial verbunden.

Die Outsert-Technik ähnelt der Insert-Technik, auch dort werden Kunststoffelemente auf einen Metallträger ausgespritzt. Der Unterschied besteht darin, dass das Einlegeteil aus Metall ein größeres Volumen aufweist als der Kunststoff. Daneben liefern wir auch spanend bearbeitete Metallkomponenten im Elastomerverbund. Grundlage bildet bei diesen Bauteilen eine gefräste Metallkomponente (z.B. Edelstahl, Aluminium- Zink oder Kupfer Legierungen), welche stoffschlüssig mit dem Elastomer verklebt wird. Gängige Materialen sind beispielsweise Silikon, EPDM, NBR etc.

Kombination verschiedener Farb- und Härtevariationen

Durch verschiedene Farb- und Härtevariationen der weichen Komponente ergeben sich zahlreiche Varianten, die gezielt auf die Anforderungen kundenspezifischer Anwendungen abgestimmt werden können. Durch die Auswahl geeigneter Elastomer-Materialien werden z.B. bestimmte Dämpfungscharakteristiken realisiert. Die gefräste Metallbasis erlaubt klassische Welle-Naben-Verbindungen oder Schraubgewinde zur Verbindung mit Peripherieelementen. Weitere Anwendungen sind Dichtelemente im Maschinen- und Anlagenbau, Shock-Absorber im Automotive Bereich oder Transportrollen in der Industrie.

Über Metallformteile

Metallformteile stellen eine zentrale Komponente in der Fertigungstechnik dar. Diese Teile werden durch spezifische Formgebung aus Metall hergestellt und können aus verschiedenen Materialien wie Stahl, Aluminium, Kupfer oder Messing konzipiert werden. Diese Vielfalt ermöglicht eine enorme Bandbreite an Formen und Größen, die speziell auf die Bedürfnisse unterschiedlicher Industrien zugeschnitten sind.

Es gibt viele verschiedene Technologien, um Metallteile herzustellen, wie beispielsweise das Gießen, das Walzen und das Tiefziehen. Jede dieser Technologien hat ihre eigenen Vor- und Nachteile und ist für unterschiedliche Anwendungen geeignet.

In der Produktion von Druckgussteilen spielt die Vorbereitung der Gussformen eine zentrale Rolle, da sie die endgültige Form des Teils bestimmt. Im nächsten Schritt wird das flüssige Metall unter hohem Druck in die Form gespritzt, wo es aushärtet. Nach dem Erkalten wird das Teil entnommen und es erfolgt eine Nachbearbeitung zur Erreichung der endgültigen Spezifikationen. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung komplexer Teile mit hoher Präzision und exzellenten Oberflächenqualitäten.

Bei der Herstellung von Stanzteilen wird ein Stanzwerkzeug verwendet, um Teile aus einer Metallrolle oder einem Blech herauszuschneiden. Durch die Stanztechnik können Teile schnell und in großen Mengen produziert werden, was sie zu einem kosteneffektiven Verfahren für die Massenproduktion macht.

Das Tiefziehverfahren ist eine Art Umformtechnik, bei der flache Bleche in eine Presse eingespannt und durch eine Matrize in eine tiefgezogene Form umgeformt werden. Dies ermöglicht die Herstellung komplexer, dreidimensionaler Teile mit hoher Präzision und ist besonders geeignet für die Produktion von hohlen, symmetrischen Komponenten.

Drehteile werden durch ein Zerspanungsverfahren hergestellt, bei dem das Material von einem rotierenden Werkstück abgetragen wird. Dies geschieht in der Regel an einer Drehmaschine, und ermöglicht die Erstellung sehr präziser und komplexer Teile.

Bei der Herstellung von Frästeilen wird das Material ebenfalls zerspant, jedoch wird hier das Werkstück und nicht das Werkzeug gedreht. Durch den Einsatz von modernen CNC-Fräsmaschinen können dabei sehr komplexe Teile mit hoher Präzision hergestellt werden.

Kontaktfedern werden in der Regel durch ein spezialisiertes Umform- oder Stanzverfahren hergestellt, bei dem ein Metalldraht in die gewünschte Form gebracht wird. Die anschließende Wärmebehandlung dient dazu, den Federn die benötigte Elastizität und Festigkeit zu verleihen. Nach diesem Prozess können die Federn nach Bedarf weiter bearbeitet oder veredelt werden, um ihre Leistung und Lebensdauer zu verbessern.

Schließlich werden bei der Kunststoff- und Gummiumspritzung von Metallteilen die Metallkomponenten mit einer Schicht aus Kunststoff oder Gummi überzogen. Dies geschieht in der Regel durch Spritzgussverfahren, bei dem der Kunststoff oder Gummi in eine Form gespritzt wird, in der sich das Metallteil bereits befindet. Diese Technik bietet mehrere Vorteile, einschließlich verbesserter Korrosionsschutz, erhöhter elektrischer Isolation und einer angenehmeren Haptik des Endprodukts. Darüber hinaus kann durch diese Methode die Funktionalität des Teils erweitert und seine ästhetische Erscheinung verbessert werden.

Unsere Metallformteile werden in vielen verschiedenen Branchen eingesetzt, wie beispielsweise in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Elektrotechnik und Elektronik, in der Luft- und Raumfahrt und in der Medizintechnik.

Wir realisieren Metallformteile, Kunststoffspritzteile mit Metalleinlage, Metall-Präzisionsteile, Metall-Stanzteile, Hartmetallpräzisionsteile, CNC-Drehteile, Präzisions-Tiefziehteile, Assemblierte Metalleile für die Elektronik und Elektrotechnik, Metallgehäuse, Strangpressgehäuse, Präzisionsteile aus Metall, Metallfedern, Metallkontakte, Stanzbiegeteile aus Edelstahl, Stanzteile aus Edelstahl, Gummi-Metall-Dichtungen, Kunststoff-Metall-Verbindungstechnik, Gummi-Metall-Verbindungen, Gummi-Metall-Rollen, gummierte Metallrollen, Gummi-Metall-Puffer, kunststoffumspritzte Metallteile, hybride Baugruppen.