Wir realisieren mit Ihnen kundenspezifische Spritzgussteile aus Kunststoff. Unser Produktspektrum reicht dabei von Kleinst-Präzisionsteilen über funktionale Gehäuse bis hin zu komplexen Mehr-Komponenten-Spritzgussteilen (2K / 3K Verfahren, Inserttechnik und Outserttechnik).
Wir sehen uns als Experte für die Fertigung hochwertiger Kunststoff-Spritzgussteile und komplexer Kunststoff-Baugruppen. Bei Bedarf begleiten wir Sie ab den ersten Konstruktionsansätzen. Denn gerade in der Konstruktionsphase können wir wertvolle Hilfestellungen aus fertigungstechnischer Sicht anbieten. So lassen sich langwierige Anpassungen gegen Ende der Konstruktion oder kostspielige Änderungen der Werkzeuge von vornherein vermeiden.
Durch unsere Fertigung in Asien können wir Ihnen Spritzgussteile bereits für kleine und mittlere Stückzahlen zu attraktiven Konditionen anbieten. Wir begleiten Sie bis zur Serienlieferung und übernehmen die komplette logistische Abwicklung.
Referenz-Beispiele
Spezifikationen
Kunststoffe bieten uns vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten. Durch die Auswahl geeigneter Materialien, Oberflächenveredelungen und kreativen Designs können solche Formteile mehrere Schlüsselfunktionen eines Produktes auf einmal vereinen. Angefangen beim einfachen Schutz gegen Staub und Feuchtigkeit über Produktvariationen mit spezifischer Bedruckung und Wechsel-Inserts bis hin zur Erfüllung spezieller Anforderungen wie ESD Abschirmung.
Oberflächentechnik
Durch nachgeschaltete Verarbeitungsschritte werden Kunststoff-Oberflächen modifiziert und veredelt, um definierte Eigenschaften zur Optik und Haptik einzustellen. Die Kunststoffe werden für die spätere Anwendung funktionalisiert und veredelt.
Beispiele sind das Lackieren oder Bedrucken von einzelnen Komponenten, das Laserbeschriften von Tastaturen und die Beschichtungen für Verschleißschutz. Wir bieten nahezu alle Behandlungen von Kunststoffoberflächen an.
Drucken, Beschriften
- Tampondruck, Siebdruck
- Laserbeschriftung, Gravuren
- Heißprägen
Lackierung
- Hochglanz, Matt / Halbmatt
- Strukturlacke
- Soft-Touch
Beschichtungen & weitere Veredelungen
- Galvanische Oberflächenveredelung
- PVD- und EMV-Beschichtungen
- Pulverbeschichtungen
- IMD-Technik
Informationen zu diversen Oberflächentechniken
Bedruckung
Zur Bedruckung stehen sowohl die Tampon- als auch Siebdrucktechnik zur Verfügung. Beim Tampondruck wird das gewünschte Druckmotiv in ein Stahlklischee eingearbeitet und mit einem Silikonstempel auf die zu bedruckende Oberfläche übertragen. Gegenüber anderen Drucktechniken passt sich der weiche Druckstempel der Oberflächenkontur sehr gut an. Es ist möglich auch konvexe und konkave Oberflächen zu bedrucken. Mögliche Farbvorgaben: NCS, RAL, Pantone oder Farbmuster.
IMD (In-Mould Decoration)
Die IMD-Technologie ermöglicht eine Vielzahl an Dekorvarianten und reduziert die Fertigung und Dekoration des Formteils auf einen Arbeitsgang. Eine Endlosfolie, der Träger der Dekoration, wird von der Rolle vollautomatisch zwischen die Werkzeughälften geführt, in der Form positioniert und fixiert. Nach dem Schließen des Werkzeuges wird der Kunststoff eingespritzt und mit der sich von der Folie ablösenden Dekorschicht sofort zu einem festen Verbund „verschweißt“. Vorteile IMD:
- flexible farbliche Gestaltung
- hohe Abriebfestigkeit und Kratzfestigkeit
- Integration geschlossener LCD- und LED- Fenster
Hochglanz-Matt Kombination
Durch gezielten Einsatz strukturierter Bereiche im Wechsel mit polierten Akzenten ist es möglich kontrastreiche Designoberflächen direkt werkzeugfallend zu gestalten. Vorteil dieser Oberflächentechnik ist, dass weitere Arbeitsschritte wie lackieren, fräsen oder folieren wegfallen. Eine kostengünstige und zuverlässige Methode, welche sich bereits bei mittleren Stückzahlen wirtschaftlich umsetzen lässt und eine Alternative zur IMD-Technik darstellt.
Laser Beschriftung
- Mit Hilfe der Laserbeschriftung kann ein hochwertiges Nachtdesign auf Blenden und Tasten realisiert werden.
- Per Laserstrahl können Schriften, Gravuren oder Ähnliches in die Werkstücke eingearbeitet werden.
PVD Beschichtung / Vakuumbeschichtung
Mit Hilfe der Vakuumbeschichtung oder auch Vakuummetallisierung werden Kunststoffe mit einer sehr dünnen, metallischen Beschichtung (2-5 μm) aus wahlweise Aluminium, Kupfer, Zinn, Gold, Silber oder Anderen versehen. In einer Vakuumkammer wird das Beschichtungsmaterial verdampft und kondensiert anschließend auf dem Trägermaterial. Die Oberfläche kann dabei matt oder hochglänzend sein. Durch die Kunststoff-Metallisierung kann z.B. eine EMV-Abschirmung realisiert werden. Zudem wird ein verschleißfester Korrosionsschutz erzeugt. Im Vergleich zur Galvanisierung ist die PVD Beschichtung günstiger und schneller. Die Reinheit der Schichten ist sehr hoch, eine selektive Beschichtung einfach zu realisieren.
Soft-Touch Lackierung
Für Kunststoffteile aus ABS und PC bieten wir eine Soft-Touch Lackierung an. Diese verleiht Oberflächen eine samtige und weiche Haptik und macht sie unempfindlich gegenüber Fingerabdrücken und blendfrei. Soft-Touch Lackierungen finden unter anderem im Automobil Interieur ihre Anwendung.
Produktion
In Abhängigkeit von Geometrie, Komplexität und vorgesehenem Material des Formteils werden bereits in der Konstruktionsphase des Werkzeuges optimierte und individuelle Temperier- und Einspritzsysteme ausgelegt.
Nach Freigabe des Werkzeuges für die Serienproduktion, werden die Formteile gespritzt. Möglich sind hierbei Spritzgießmaschinen mit einer Schließkraft von 70 bis 1600 Tonnen.
Durch unsere Fertigung in Asien können wir Ihnen Spritzgussteile auch schon für kleinere und mittlere Stückzahlen zu attraktiven Konditionen anbieten.
Werkzeugbau
Die Konstruktion der Werkzeuge beruht auf eigener Entwicklung und langjähriger Erfahrung. Basierend auf den Vorgaben des Kunden für das Formteil wird zuerst ein Werkzeugkonzept erstellt. Der Entwurf des Werkzeugs erfolgt nach gängigen Standards unter Berücksichtigung internationaler Normteile und in Anlehnung an den HASCO-Industriestandard.Während der Konstruktionsphase wird eine rechnergestützte Fließsimulation (Mould Flow Analyse) durchgeführt. Zusätzlich können andere Anforderungen wie z.B. eine besondere Oberflächenbeschaffenheit, verschleißfeste Werkzeugkomponenten, temperierbare Einspritzsysteme bzw. Schieberentformung berücksichtigt werden. Für Kunden, die ihre Formteile selber spritzen möchten, können diese nach Freigabe der Konstruktionsdaten zum vereinbarten Fertigungsstandort verlagert werden. Erstellung folgender Werkzeuge:
- kundenspezifische Heißkanal-Systeme: HASCO, Yudo, Husky, DME, Mold Master, Incoe, Synventive, Ewikon, Parker, Staubli
- Presswerkzeuge (SMC-Technologie)
- Mehrfach-Spritzformen (bis zu 128 Kavitäten)
- Etagenwerkzeuge (mit 2 Trennebenen)
- Gas-Innendruck Werkzeuge
- Werkzeuge für Folienhinterspritzung (IMD)
- Insertwerkzeuge
- 1 K und 2K Spritzgießformen
- Prototypenbau
Prototypen mit 3D-Drucker
Im Bereich der Prototypenerstellung über 3D-Druck arbeiten wir bereits seit Jahren mit namhaften Anbietern zusammen. Zu Erweiterung unseres Dienstleistungsangebotes bieten wir nun die Prototypen-Erstellung im eigenen Haus an. Mit einem neuen 3D-Drucker der Stereolithografie-Technologie (SLA) bieten wir unseren Kunden weitere Unterstützung im Entwicklungsprozess an. Bei der SLA Technologie wird flüssiges Harz mittels eines UV-Lasers schichtweise ausgehärtet. Die einzelne Schichtstärke lässt sich dabei im Bereich von 25 µm – 100 µm variieren. Neben der Verifizierung des Datensatzes, z.B. vor Bau eines Spritzgusswerkzeuges, können wir unsere Kunden nun eigenständig auch in den frühen Phasen der Entwicklung unterstützen. Hierzu zählen beispielsweise Kollisionsprüfungen, Verbauproben und Nullserien.
Beispiel einer Prototypen Erstellung im 3D-Drucker
Mehrkomponenten Spritzguss
Der Mehrkomponenten Spritzguss ermöglicht es die positiven Eigenschaften von Kunststoff und Elastomer bzw. Metall in einem Bauteil zu vereinen. Dies eröffnet vielfältige Anwendungsbeispiele.
Elastomere Formteile und Kunststoff treten oft da gemeinsam in Erscheinung, wo die Eigenschaften einer einzelnen Komponente nicht ausreichen. Die harte Komponente zur Aufnahme mechanischer Belastungen, die weiche Komponente als Dichtung, Schutz oder Dämpfung. In einer Vielzahl der Fälle werden dafür zwei separate Bauteile konstruiert. Dies führt zu zusätzlichen Investitionen und Aufwand in Produktion und Qualitätssicherung, der jedoch schon durch geschickte Konstruktion in der Entwicklungsphase reduziert werden kann.
Auch können Metall- und Kunststoffteile durch die Insert-Technik eine feste Verbindung eingehen. Es handelt sich dabei um ein Verfahren bei dem eine oder mehrere Komponenten zu einer Einheit verbunden werden, indem sie mit Kunststoff übergossen werden. Gewindebuchsen, Schrauben, Steckkontakte oder verschiedene Einlegeteile werden in ein Spritzgusswerkzeug eingelegt und mit dem thermoplastischem Trägermaterial verbunden. Die Outsert-Technik ähnelt der Insert-Technik, auch dort werden Kunststoffelemente auf einen Metallträger ausgespritzt. Der Unterschied besteht darin, dass das Einlegeteil aus Metall ein größeres Volumen aufweist als der Kunststoff.
Daneben liefern wir auch spanend bearbeitete Metallkomponenten im Elastomerverbund.
Grundlage bildet bei diesen Bauteilen eine gefräste Metallkomponente (z.B. Edelstahl, Aluminium- Zink oder Kupfer Legierungen), welche stoffschlüssig mit dem Elastomer verklebt wird. Gängige Materialen sind beispielsweise Silikon, EPDM, NBR etc.
Verschiedene Farb- und Härtevariationen der weichen Komponente führen zu zahlreichen Varianten. So kann gezielt auf die Anforderungen der kundenspezifischen Anwendungen Rücksicht genommen werden. Beispielweise durch die Auswahl geeigneter Elastomer-Materialien um vorzeitigem Abrieb entgegenzuwirken oder bestimmte Dämpfungscharakteristiken zu realisieren. Die gefräste Metallbasis erlaubt klassische Welle-Naben-Verbindungen oder Schraubgewinde zur Verbindung mit Peripherieelementen. Weitere Anwendungen sind Dichtelemente im Maschinen- und Anlagenbau, Shock-Absorber im Automotive Bereich oder Transportrollen in der Industrie.
Wir bieten bewährte Fertigungsverfahren an, um mehrerer Komponenten in einem Produkt zu vereinen und haben langjährige Erfahrung sowohl im Kunststoffspritzguss, als auch in der Fertigung technisch anspruchsvoller Silikon-Bauteile. Daraus schöpfen wir die notwendigen Synergien, um gemeinsam mit unseren Kunden Lösungen zu entwickeln.
Auch Projekte mit 3 verbundenen Materialien haben wir bereits realisiert. So können Metallelemente mit Kunststoff umspritzt, und gleichzeitig mit einer Elastomer-Dichtung ausgestattet werden.
Die Fertigung in Asien erlaubt es uns diese Ansätze auch schon für kleinere und mittlere Stückzahlen rentabel umzusetzen. Zusammen mit den vielfältigen Designmöglichkeiten und dem Wegfall aufwändiger Montagearbeiten in Deutschland macht dies die Technik für viele Anwender interessant.
Gerne bewerten wir Ihre Anfrage und stellen Ihnen sinnvolle Realisierungsmöglichkeiten gegenüber.
Individuelle Gehäuse, fernab vom Standard-Allerlei
Wir realisieren mit Ihnen kundenspezifische Gehäuse aus Kunststoff und Metall.
Individuelle Gehäuse bieten den Vorteil einer 100% Anpassung an die Bedürfnisse ihres Eingabesystems. Form, Farbe und technische Parameter können genau nach ihren Anforderungen realisiert werden.
So sind durch das Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren mehrfarbige Kunststoffgehäuse möglich. Durch die Kombination mit anderen Werkstoffen, wie Elastomeren, werden Dichtungen oder auch haptische Eigenschaften direkt mit dem Gehäuse vereint. Dies spart nachträgliche Bearbeitungsschritte wie Schweißen, Kleben oder Vulkanisieren.
Schutzhüllen aus Silikon
Schutzhüllen aus Silikon bieten einem Handheldgerät viele Vorteile. So schützen Sie die Hardware vor Schmutz und Kratzern, vermindern Beschädigungen beim Sturz und auch die Rutschgefahr aus der Hand.
Wir stellen kundenspezifische Schutzhüllen aus Silikon bzw. LSR verschiedener Härten (Shore A40 – A70) her.
Je nach Anwendungsfall kann ein zusätzliches PU-Coating aufgetragen werden.
Die Silikonhüllen werden auf das vorhandene Gehäuse angepasst und haben durch die Möglichkeit von OEM Schriftzüge und spezifische Markierungen eine hohe Individualisierbarkeit.
Unsere Ingenieure unterstützen Sie bei der Konstruktion einer Silikonhülle.
Voraussetzung ist eine vorhandene 3D Datei des Handgerätes.
Wir freuen uns auf Ihre Anfrage
Wir beraten Sie ausführlich bei der Auswahl der passenden Werkstoffe und Materialien und bieten Optionen zur Kostenreduzierung. Auf Wunsch unterstützen wir Sie bereits in der Konstruktionsphase und begleiten Sie bis zur Serienlieferung und darüber hinaus.
Für eine technische Beratung stehen wir Ihnen gerne telefonisch unter: +49 (0)2154 – 81250 zur Verfügung.
Auch eine persönliche Beratung in unserem Haus oder bei Ihnen vor Ort ist nach Terminabsprache möglich.
Gerne erstellen wir Ihnen ein unverbindliches Angebot zu Ihrem Projekt.
Dafür benötigen wir:
- technische Zeichnung, Skizze oder Muster
- technische Spezifikationen, Ausstattungsextras
- benötigte Menge
Bitte senden Sie die Daten an unsere Email Adresse: info@nh-technology.de
Einer unserer Ingenieure wird sich umgehend mit Ihnen in Verbindung setzen.
Natürlich können Sie auch das Kontaktformular nutzen.
Wir bieten Kunststoffteile für Elektronik, Telekommunikation, Haushalt, Maschinenbau, Unterhaltungselektronik, Fördertechnik, Automobilindustrie, Elektrowerkzeuge, Medizintechnik, Mess- und Regeltechnik, Kunststoffpräzisionsteile, Kunststoffpressteile für die Elektroindustrie, Kunststoffzulieferteile, Kunststoffspritzteile für den Maschinenbau, Kunststoffgroßspritzteile, Kunststoff-Spritzgussteile, Kunststoff-Formteile, Kunststoff-Frästeile, Präzisions-Kunststoffspritzteile, Kunststoff-Formteile, Stanzteile aus Kunststoff, Biegeteile aus Kunststoff, Kunststoffspritzgussteile in Insert-/Outsert-Technik, Kunststoffdrehteile, Spritzgussteile aus Silicon, Spritzgussteile aus Duroplasten, Thermoplasten, Mehrkomponenten-Spritzgussteile, Kunststoffspritzteile mit Metalleinlage, technische Kunststoffspritzgussteile.