Kunststoffteile – Spritzgussteile

Drucken, Beschriften

• Tampondruck
• Siebdruck
• Laserbeschriftung
• Heißprägen
• Gravuren

Lackierung

• Hochglanz, Matt / Halbmatt
• Strukturlacke
• Soft-Touch

Beschichtungen & weitere Veredelungen

• Galvanische Oberflächenveredelung
• PVD-Beschichtungen
• EMV-Beschichtungen
• Pulverbeschichtungen
• IMD-Technik
• spezielle Oberflächen (z.B. Holzdekor)

Informationen zu diversen Oberflächentechniken

Bedruckung

Zur Bedruckung stehen sowohl die Tampon- als auch Siebdrucktechnik zur Verfügung. Beim Tampondruck wird das gewünschte Druckmotiv in ein Stahlklischee eingearbeitet und mit einem Silikonstempel auf die zu bedruckende Oberfläche übertragen. Gegenüber anderen Drucktechniken passt sich der weiche Druckstempel der Oberflächenkontur sehr gut an. Es ist möglich auch konvexe und konkave Oberflächen zu bedrucken. Mögliche Farbvorgaben: NCS, RAL, Pantone oder Farbmuster.

IMD (In-Mould Decoration)

Die IMD-Technologie ermöglicht eine Vielzahl an Dekorvarianten und reduziert die Fertigung und Dekoration des Formteils auf einen Arbeitsgang. Eine Endlosfolie, der Träger der Dekoration, wird von der Rolle vollautomatisch zwischen die Werkzeughälften geführt, in der Form positioniert und fixiert. Nach dem Schließen des Werkzeuges wird der Kunststoff eingespritzt und mit der sich von der Folie ablösenden Dekorschicht sofort zu einem festen Verbund „verschweißt“. Vorteile IMD:

• flexible farbliche Gestaltung
• hohe Abriebfestigkeit und Kratzfestigkeit
• Integration geschlossener LCD- und LED- Fenster

Beispiele IMD

Laser Beschriftung

• Mit Hilfe der Laserbeschriftung kann ein hochwertiges Nachtdesign auf Blenden und Tasten realisiert werden.
• Per Laserstrahl können Schriften, Gravuren oder Ähnliches in die Werkstücke eingearbeitet werden.

PVD Beschichtung

Mit Hilfe der Vakuumbeschichtung oder auch Vakuummetallisierung werden Kunststoffe mit einer sehr dünnen, metallischen Beschichtung (2-5 μm) aus wahlweise Aluminium, Kupfer, Zinn, Gold, Silber oder Anderen versehen. In einer Vakuumkammer wird das Beschichtungsmaterial verdampft und kondensiert anschließend auf dem Trägermaterial. Die Oberfläche kann dabei matt oder hochglänzend sein. Durch die Kunststoff-Metallisierung kann z.B. eine EMV-Abschirmung realisiert werden. Zudem wird ein verschleißfester Korrosionsschutz erzeugt. Im Vergleich zur Galvanisierung ist die PVD Beschichtung günstiger und schneller. Die Reinheit der Schichten ist sehr hoch, eine selektive Beschichtung einfach zu realisieren.

Soft-Touch Lackierung

Für Kunststoffteile aus ABS und PC bieten wir eine Soft-Touch Lackierung an. Diese verleiht Oberflächen eine samtige und weiche Haptik und macht sie unempfindlich gegenüber Fingerabdrücken und blendfrei. Soft-Touch Lackierungen finden unter anderem im Automobil Interieur ihre Anwendung.

Zu dem Gehäuse kommt die Dichtung; Die tragbare Maschinensteuerung wird geschützt durch ein Silikoncase…
Warum aber zwei separate Bauteile?

2K-Technologie ermöglicht es die positiven Eigenschaften von Kunststoff und Elastomer bzw. Metall in einem Bauteil zu vereinen und das eröffnet vielfältige Anwendungsbeispiele

Elastomere Formteile und Kunststoff treten oft da gemeinsam in Erscheinung, wo die Eigenschaften einer einzelnen Komponente nicht ausreichen. Die harte Komponente zur Aufnahme mechanischer Belastungen, die weiche Komponente als Dichtung, Schutz oder Dämpfung.  In einer Vielzahl der Fälle werden dafür zwei separate Bauteile konstruiert. Dies führt zu zusätzlichen Investitionen und Aufwand in Produktion und Qualitätssicherung, der zuweilen schon durch geschickte Konstruktion in der Entwicklungsphase reduziert werden kann.

Auch können Metall- und Kunststoffteile durch die Insert-Technik eine feste Verbindung eingehen. Es handelt sich dabei um ein Verfahren bei dem eine oder mehrere Komponenten zu einer Einheit verbunden werden, indem sie mit Kunststoff übergossen werden. Gewindebuchsen, Steckkontakte oder verschiedene Einlegeteile werden in ein Spritzgusswerkzeug eingelegt und mit dem thermoplastischem Trägermaterial verbunden.

N&H Technology bietet bewährte Fertigungsverfahren an, um diese zwei Komponenten in einem Produkt zu vereinen. Wir haben langjährige Erfahrung sowohl im Kunststoffspritzguss, als auch in der Fertigung technisch anspruchsvoller Silikonbauteile. Daraus schöpfen wir die notwendigen Synergien, um gemeinsam mit unseren Kunden Lösungen zu entwickeln.

Die Fertigung in Asien erlaubt es uns diese Ansätze auch schon für kleinere und mittlere Stückzahlen rentabel umzusetzen. Zusammen mit den vielfältigen Designmöglichkeiten und dem Wegfall aufwändiger Montagearbeiten in Deutschland macht dies die Technik für viele Anwender interessant.

Gerne erörtern wir mit Ihnen gemeinsam die Möglichkeiten und erstellen Ihnen unverbindlich ein Angebot. Sprechen Sie und dazu bitte einfach an.

Werkzeugbau

Die Konstruktion der Werkzeuge beruht auf eigener Entwicklung und langjähriger Erfahrung. Basierend auf den Vorgaben des Kunden für das Formteil wird zuerst ein Werkzeugkonzept erstellt. Der Entwurf des Werkzeugs erfolgt nach gängigen Standards unter Berücksichtigung internationaler Normteile und in Anlehnung an den HASCO-Industriestandard.Während der Konstruktionsphase wird eine rechnergestützte Fließsimulation (Mould Flow Analyse) durchgeführt. Zusätzlich können andere Anforderungen wie z.B. eine besondere Oberflächenbeschaffenheit, verschleißfeste Werkzeugkomponenten, temperierbare Einspritzsysteme bzw. Schieberentformung berücksichtigt werden. Für Kunden, die ihre Formteile selber spritzen möchten, können diese nach Freigabe der Konstruktionsdaten zum vereinbarten Fertigungsstandort verlagert werden. Erstellung folgender Werkzeuge:

• kundenspezifische Heißkanal-Systeme: HASCO, Yudo, Husky, DME, Mold Master, Incoe, Synventive, Ewikon, Parker, Staubli
• Presswerkzeuge (SMC-Technologie)
• Mehrfach-Spritzformen (bis zu 128 Kavitäten)
• Etagenwerkzeuge (mit 2 Trennebenen)
• Gas-Innendruck Werkzeuge
• Werkzeuge für Folienhinterspritzung (IMD)
• Insertwerkzeuge
• 1 K und 2K Spritzgießformen
• Prototypenbau

Prototypen mit 3D-Drucker

Im Bereich der Prototypenerstellung über 3D-Druck arbeitet N&H bereits seit Jahren mit namhaften Anbietern zusammen. Zu Erweiterung unseres Dienstleistungsangebotes bieten wir nun die Prototypen-Erstellung im eigenen Haus an. Mit einem neuen 3D-Drucker der Stereolithografie-Technologie (SLA) bieten wir unseren Kunden weitere Unterstützung im Entwicklungsprozess an. Bei der SLA Technologie wird flüssiges Harz mittels eines UV-Lasers schichtweise ausgehärtet. Die einzelne Schichtstärke lässt sich dabei im Bereich von 25 µm – 100 µm variieren. Neben der Verifizierung des Datensatzes, z.B. vor Bau eines Spritzgusswerkzeuges, können wir unsere Kunden nun eigenständig auch in den frühen Phasen der Entwicklung unterstützen. Hierzu zählen beispielsweise Kollisionsprüfungen, Verbauproben und Nullserien.  

Beispiel einer Prototypen Erstellung im 3D-Drucker

Wir beraten Sie ausführlich bei der Auswahl der passenden Werkstoffe und Materialien und bieten Optionen zur Kostenreduzierung. Auf Wunsch unterstützen wir Sie bereits in der Konstruktionsphase und begleiten Sie bis zur Serienlieferung und darüber hinaus.

Für eine technische Beratung stehen wir Ihnen gerne telefonisch unter: +49 (0)2154 - 81250 zur Verfügung. Auch eine persönliche Beratung in unserem Haus oder bei Ihnen vor Ort ist nach Terminabsprache möglich.

Gerne erstellen wir Ihnen ein unverbindliches Angebot zu Ihrem Projekt.
Dafür benötigen wir:

• technische Zeichnung, Skizze oder Muster
• technische Spezifikationen, Ausstattungsextras
• benötigte Menge

Bitte senden Sie die Daten an unsere Email Adresse: info@nh-technology.de
Einer unserer Ingenieure wird sich umgehend mit Ihnen in Verbindung setzen.

Natürlich können Sie uns auch über unser Kontaktformular kontaktieren.