peças moldadas em silicone e Peças compostas de elastômero

Peças moldadas em silicone feitas sob medida – funcionais, duráveis e econômicas.

Peças moldadas personalizadas em silicone e borracha para aplicações técnicas.

Como um parceiro de desenvolvimento experiente, nós projetamos e fabricamos peças moldadas em silicone feitas sob medida e peças compostas de elastômero – precisamente adaptado às suas necessidades técnicas.

Seja resiliência térmica, resistência química, estresse mecânico ou influências ambientais: nossa equipe de especialistas analisa sua aplicação de forma holística e recomenda a combinação ideal de materiais para máxima funcionalidade e durabilidade.

Eficiente mesmo com pequenas quantidades – ideal para protótipos e séries

Graças aos processos de fabricação flexíveis e a uma rede comprovada de parceiros especializados, também realizamos pequenas e médias quantidades economicamente – rápido, preciso e confiável. Isso significa que você se beneficia de componentes quase em série desde os estágios iniciais do seu projeto e garante a máxima liberdade de design.

Referências para peças moldadas em silicone já produzidas

Nossas peças de silicone são usados em quase todos os setores, como a indústria automotiva, tecnologia médica, engenharia mecânica, indústria eletrônica e indústria de bens de consumo. Graças à sua versatilidade e excelentes propriedades do material, eles são adequados para uma ampla gama de aplicações e requisitos.

Capa protetora de silicone como peça de elastômero personalizada para dispositivos

Capa protetora de silicone para proteção e aderência.

Peças de borracha e Peças de silicone Eles também impressionam pelas suas propriedades versáteis, que os tornam indispensáveis em inúmeras aplicações. Então eles não oferecem apenas um alta elasticidade, mas também são resistente ao calor e ao frio. Além disso, eles são resistente a produtos químicos e ter um alta resistência ao rasgo.

Graças a essas diversas propriedades, as peças moldadas em silicone são perfeitamente adequadas para uma ampla variedade de aplicações e usos – tanto em ambientes exigentes quanto sob tensões especiais.

Nosso portfólio

Processamos todos os materiais comuns em diferentes durezas (ShoreA), tais como:

Capas protetoras para dispositivos de entrada, capas protetoras para teclados
tapetes de silicone, teclados de silicone
Formas individuais e produtos feitos de elastômeros
Juntas, Juntas, Anéis, Anéis de Borracha, Borrachas de Ilhó
Ilhós, flanges, foles, foles, mangueiras moldadas
amortecedor de borracha, Rodas emborrachadas
Moldagem por injeção multicomponente:
combinado Peças de borracha-metal / Peças de borracha-plástica

materiais

Processamos todos os materiais comuns em diferentes durezas (ShoreA), tais como:

Materiais padrão como NR, NBR, BR, EPDM, CR etc.
Elastômeros como ACM, CSM, FPM, HNBR etc.
LSR – Borrachas de Silicone Líquido
Molduras TPE, TPU
termoplásticos
conexões borracha-metal
compostos de borracha-plástico
Misturas especiais personalizadas

capas protetoras de silicone

Capas protetoras de silicone – bem projetadas e funcionalmente otimizadas

Nossas capas protetoras feitas de silicone e LSR (borracha de silicone líquida) são precisamente adaptadas à estrutura do seu dispositivo – com base em dados 3D ou amostras de referência. Diferentes durezas Shore (A40–A70) permitem um design específico para cada aplicação com relação à absorção de choque, efeito de vedação e facilidade de uso.

As capas não só fornecem proteção mecânica contra influências externas, como quedas, abrasão ou partículas, como também melhoram a ergonomia do produto por meio de superfícies antiderrapantes e propriedades antiderrapantes.

Para uma integração perfeita à sua linha de produtos, oferecemos uma ampla variedade de opções de personalização, como letras OEM, marcações ou ajustes funcionais (por exemplo, janelas de botões, pontos de entrada de cabos, abas de montagem). Revestimentos de PU para maior resistência química ou à abrasão também são possíveis.

Referências de capas protetoras realizadas

Capa protetora de silicone semitransparente para pequenos dispositivos eletrônicos.

Capa protetora de silicone feita de elastômero transparente para aplicações técnicas.

Capa protetora de silicone para dispositivos portáteis com formato ergonômico.

Capa protetora de silicone para conjuntos e dispositivos eletrônicos.

Carcaça plástica multicomponente com sobremoldagem de silicone como cobertura protetora.

Capas protetoras de silicone em diversos formatos para dispositivos

Capa protetora de silicone para wearables e dispositivos compactos.

Capa protetora de silicone para dispositivos móveis com proteção contra impactos e função de vedação.

Moldura protetora de silicone para carcaças de dispositivos com proteção contra impactos e vedação.

Capa protetora de silicone para tablets com proteção contra impactos e função de vedação.

construção

Consulta de projeto para peças moldadas em silicone personalizadas

Nossos serviços na área de peças moldadas em elastômero.

Na área de peças moldadas em elastômero, oferecemos serviço abrangente para. Você decide se deseja utilizar o desenvolvimento e construção como um serviço individual ou se o acompanharemos em etapas posteriores até a entrega em série. Nossos designers de produtos podem projetar componentes individuais, bem como o produto inteiro de acordo com suas ideias ou revisar o projeto ou construção de produtos existentes.

Construção e desenvolvimento de peças moldadas
Estudos de viabilidade e sugestões de melhoria
Desenvolvimento de opções técnicas para redução de custos
Simulação auxiliada por computador (análise de fluxo de molde)

Prototipagem com impressoras 3D
Criação de relatórios DFM
Projeto e fabricação de ferramentas

É assim que iniciamos o seu projeto

Para lhe fazer uma oferta inicial, precisamos das seguintes informações:

Desenho técnico, esboço ou amostra existente
Se você ainda não tem um desenho técnico, teremos prazer em criar um para você.
Breve descrição do produto com área de aplicação
Quanto mais detalhes você nos der, mais precisamente poderemos adaptar a oferta às suas necessidades.
Informações adicionais opcionais
Se disponível, envie-nos uma folha de especificações, especificações técnicas ou detalhes de equipamentos especiais.
Quantidade planejada ou necessidade anual estimada
Isso nos ajuda a alinhar a produção de forma ideal às suas necessidades.

Para proteger os seus dados e ideias, podemos celebrar antecipadamente um acordo de não divulgação (NDA). Se você não tiver seu próprio NDA, teremos prazer em lhe fornecer nosso modelo.

Modelo de NDA

Estamos ansiosos para sua consulta.

+ 49 (0) 2154-81250

info@nh-technology.de

Reunião pessoal

Uma conversa pessoal é particularmente importante para nós quando se trata de nos conhecermos pela primeira vez e discutir projetos novos ou complexos. Queremos garantir que entendemos totalmente seus requisitos e necessidades e podemos fornecer a melhor solução possível.

Claro que também estamos disponíveis para você por e-mail reunião online disponível. Utilizamos diversas plataformas e ferramentas para garantir uma comunicação contínua e eficaz.

no nosso Showroom Você tem a oportunidade de se convencer da qualidade e funcionalidade dos nossos produtos, obter aconselhamento individual e experimentar os diferentes modelos. Nossa equipe de especialistas está disponível no local para responder a quaisquer dúvidas que você possa ter e trabalhar com você para encontrar a solução perfeita para suas necessidades.

Contactar Basta entrar em contato conosco para obter um Nomeação Para agendar uma reunião e nos conhecermos melhor. Aguardamos ansiosamente por isso!

Perguntas frequentes técnicas sobre peças de borracha e silicone – materiais, design e fabricação.

Estas perguntas frequentes respondem a dúvidas importantes sobre o desenvolvimento e a fabricação de peças personalizadas de borracha e silicone. Abordamos tanto aspectos técnicos, como seleção de materiais, função de vedação e tolerâncias, quanto fatores econômicos, como custos, quantidades e prazos de entrega. Isso lhe proporciona uma base sólida para suas decisões de projeto e aquisição.

Você tem algum projeto específico ou requisitos técnicos?
Apoiamos você no desenvolvimento e implementação de suas peças de borracha e silicone – da ideia à produção em série.

Como as peças de borracha e silicone podem reduzir o esforço de montagem e os custos gerais?

A integração funcional direcionada permite combinar múltiplas tarefas em um único componente. Funções de vedação, amortecimento ou proteção são integradas diretamente. Isso reduz o número de peças individuais e simplifica significativamente a montagem. Ao mesmo tempo, reduz erros e retrabalho. Para você, isso se traduz em custos gerais mais baixos e uma produção em série mais estável.

De que forma a escolha do material afeta a função e a vida útil de peças de borracha e silicone?

A seleção do material determina significativamente o desempenho em operação. Fatores como temperatura, contato com o fluido, estresse mecânico e envelhecimento devem ser considerados especificamente. Um material mal escolhido geralmente leva ao desgaste prematuro, perda de função ou vazamentos.

Por isso, sempre selecionamos o material com base na aplicação e também levamos em consideração os requisitos específicos de cada setor. Na tecnologia médica, por exemplo, utilizamos silicones biocompatíveis. Na eletrônica industrial, utilizamos materiais com alta resistência à temperatura e boas propriedades isolantes. Para aplicações que envolvem exposição a produtos químicos ou radiação UV, selecionamos compostos adequadamente resistentes.

Além disso, adaptamos especificamente propriedades como dureza Shore, resiliência e durabilidade à função. Isso garante que o componente não apenas tenha um desempenho confiável em bancada de testes, mas também em aplicações reais.

Quais diretrizes de projeto e tolerâncias devem ser observadas para peças de borracha e silicone?

As peças de elastômero comportam-se de maneira diferente dos plásticos rígidos em termos de sua construção. Portanto, a geometria, as tolerâncias e a função devem ser especificamente adaptadas a elas. As espessuras de parede típicas, dependendo do tamanho do componente, geralmente variam entre aproximadamente 1,5 mm e 4 mm. Espessuras de parede uniformes são importantes para evitar inclusões de ar, deformações ou cura irregular.

As tolerâncias alcançáveis também diferem significativamente daquelas dos componentes termoplásticos. As tolerâncias dimensionais típicas para peças de borracha e silicone geralmente variam de aproximadamente ±0,1 mm a ±0,3 mm. Para componentes maiores ou mais macios, os desvios podem ser correspondentemente maiores. Portanto, áreas funcionais críticas, como superfícies de vedação ou encaixes, são projetadas especificamente levando isso em consideração.

Os raios e as transições devem ser os mais suaves possíveis. Bordas vivas geram tensões no material e podem reduzir a vida útil. Para funções de vedação, a compressão correta também é crucial. Em muitas aplicações, essa compressão varia de aproximadamente 15% a 30%, dependendo do material e da aplicação. A desmoldabilidade também desempenha um papel fundamental. Os componentes devem ser projetados de forma que possam ser fabricados sem mecanismos de ferramentas complexos. Direções de desmoldagem claras e linhas de partição simples reduzem os custos de ferramental e aumentam a confiabilidade do processo.

Além disso, levamos em consideração a resiliência e a expansão do material durante a operação. Isso garante que o componente funcione de forma confiável mesmo sob flutuações de temperatura e carga. A coordenação precoce entre o projeto e a fabricação é crucial para uma solução econômica e confiável.

Como se processa o desenvolvimento e o design de peças de borracha e silicone?

Começamos por analisar as suas necessidades. Isto inclui condições de funcionamento, tensões mecânicas, requisitos de vedação e interfaces com componentes adjacentes. Com base nisto, selecionamos o material adequado e desenvolvemos um conceito inicial.

Durante a fase de projeto, damos especial ênfase a um design otimizado para a fabricação. Isso inclui linhas de partição adequadas, direções de desmoldagem definidas e uma distribuição uniforme do material. Ao mesmo tempo, consideramos o comportamento elástico do material, como compressão, vedação e resiliência.

Em seguida, criamos protótipos ou amostras e os testamos em condições realistas. Isso nos permite validar a função, o encaixe e o comportamento do material logo no início do processo. Após a aprovação, as ferramentas de produção são projetadas e o processo é transferido para a produção.
Esse processo estruturado garante que seu componente não apenas funcione corretamente do ponto de vista do projeto, mas também possa ser fabricado de forma econômica e confiável.

Como otimizar os custos de ferramental e os custos unitários para peças de elastômero?

Os custos de ferramental são determinados principalmente pela geometria, número de cavidades e complexidade. Reduzimos esses custos evitando rebaixos, posicionando estrategicamente as linhas de partição e projetando componentes que atendam aos requisitos do ferramental. Isso nos permite criar ferramentas mais simples, que geralmente são significativamente mais baratas e rápidas de fabricar.

Uma alavanca concreta é o projeto das cavidades. Para volumes de produção maiores, utilizamos múltiplas cavidades para reduzir os custos unitários. Ao mesmo tempo, analisamos se os componentes podem ser combinados ou as funções integradas. Isso reduz o número de ferramentas e peças individuais.
A escolha dos materiais também tem um impacto direto nos custos. Silicones de alto desempenho são tecnicamente vantajosos, mas nem sempre necessários. Analisamos especificamente se os materiais padrão são suficientes para otimizar os custos de materiais.

Outro fator é a geometria do componente. Espessuras de parede uniformes e um design compacto reduzem os tempos do ciclo de produção. Isso diminui consideravelmente os custos unitários na produção em série. Por meio dessa combinação de otimização de design, seleção de materiais e estratégia de fabricação, conseguimos economia em muitos projetos, tanto em custos de ferramental quanto em custos unitários contínuos.

Como garantimos a qualidade e a reprodutibilidade?

Definimos todos os requisitos durante a fase de desenvolvimento. Durante a produção, monitoramos os parâmetros críticos e inspecionamos os componentes regularmente. Além disso, realizamos validações em condições realistas. Isso garante que a funcionalidade e a qualidade sejam mantidas de forma consistente.

Como podemos garantir a disponibilidade de peças de borracha e silicone?

Garantimos entregas confiáveis por meio de uma rede de fornecedores qualificados e com atuação internacional, que selecionamos criteriosamente e auditamos regularmente. Isso garante processos de fabricação estáveis e reproduzíveis. Nossas instalações próprias em Xangai nos permitem supervisionar diretamente a produção no local. Realizamos controles de qualidade adicionais e podemos intervir rapidamente em caso de desvios. Isso reduz significativamente o risco de paralisações e agiliza o tempo de resposta.

Para projetos de produção em série, implementamos conceitos logísticos específicos conforme a necessidade, como estoque de segurança em nossa unidade na Alemanha ou cronogramas de entrega definidos. Isso nos permite estabilizar os prazos de entrega e compensar efetivamente as flutuações na demanda. Também analisamos estruturas de fornecedores alternativas para componentes ou materiais críticos. Dessa forma, evitamos dependências e aumentamos a segurança do fornecimento. Para você, isso significa prazos de entrega previsíveis, preços estáveis e um alto grau de segurança no fornecimento.